РІШЕННЯ

1. ТИСНЕННЯ ВЯЗКИ 3D ДРУКА

Довгострокове партнерство між Pollson та BJ-TECH & HP сприяло індустріалізації виробництва додавальних технологій (AM) з використанням клеєвих додатків і досягло масового виробництва.

Відмінно від інших технологій AM, металеве клеєве опрыскивання не обмежується створенням прототипів або маломасштабним виробництвом. Як процес, що базується на спеканні, готові деталі мають характеристики, придатні для практичного застосування. Образкові деталі майже повністю відповідають серійним деталям закінчених продуктів, що означає, що цей процес може досягти масштабованого 3D друку металу, точно відтворюючи найбільш складні форми - не тільки на індустріальному рівні, але й в межах необхідного часового та вартісного рамки.

Термічна спаювання на основі додавальних технологій вимагає значної кількості професійних знань, що також є експертністю компанії GKN Additive. За допомогою цих знань компанія (з головним офісом у Бонні, Німеччина, та виробничими базами в США, Німеччині та Китаї) може виявляти потенційні проблеми наперед і знає, як запобігти їхньому виникненню з самого початку.

Ми забезпечуємо всі етапи розробки продукту промислового додавального виробництва, від дизайну продукту до 3D друку, термічного спаювання та остаточної обробки.

2. ДРУК SLM 3D - ЗЕЛЕНИЙ ЛАЗЕР

Рішення Pollson SLM використовує зелений лазер із довжиною хвилі 532 нм, що має характеристики короткої хвилі, високої потужності та високого якості променя. Опції потужності лазера включають 500W, 700W, 1000W та 2000W, що робить його ідеальним рішенням для спекання матеріалів з високою рефлексією та вогнепрочних матеріалів, таких як мідь, золото, платина, алюміній, срібло, тантал та вольфрам.

Чому зелений лазер

Коефіцієнт поглинання багатьох металевих матеріалів лазерного випромінювання є вищим при коротших хвилях; протиріччям є те, що хвиля досить коротка. При забезпеченні високого якості променя, технічна складність створення високопотужних лазерів подвоюється. Зелений лазер зараз єдиний варіант, який може одночасно досягти багатьох переваг, таких як коротка хвиля, висока потужність та високе якість променя.

3. ВИДАЛЕННЯ ПОРОШКА

Вибухозахисне автоматичне пристроє для вилучення порошку DYEWIN, спеціалізоване пристроє для вилучення порошку SLS, MJF тощо для порошкових частин 3D друку може автоматично вилучати порошок партіями з високою ефективністю, що значно підвищує ефективність вилучення порошку та зменшує вартість. Пристрій керується через сенсорний екран і показує цифрові параметри для підвищення інтелекту приладу та точності очищення порошку. Комплектується кошиком на 70 літрів для обробки більшої кількості 3D-друкованих деталей.

1. Одним клавішем для запуску, ручна-автоматична інтеграція

2. Пакетне автоматичне видалення порошку 3D друку

3. Рівномірно очистити порошок та уникнути пошкодження деталей

4. Імпульсна фіltraція, фільтрація пилу більш чиста та екологічна

5. 5-15 хвилин на цикл, що дорівнює швидкості обробки 3-4 ручних установок для шліфування, висока ефективність

6. Обладнання використовує антивзривні частини, щоб значно покращити безпеку процесу очищення порошку

Технічні специфікації

4. ФОРМУВАННЯ ПОВЕРХНІ

DYEWIN AUTO-JET P 700 автоматичне вибухозахищений пристрій для обробки поверхні полімерних друкованних деталей методом 3D-друку, професійний пристрій для обробки поверхні. Через струю DYEWIN спеціального піску ефективно закриваються пори на поверхні друкування, досягаються візуальні ефекти, покращується витривалість і блиск поверхні, що є важливою частиною забезпечення якості фарбування. Пристрій керується через сенсорний екран та показує цифрові параметри для підвищення інтелекту пристрою та точності обробки поверхні. Також укомплектований 70-літньою корзиною для обробки більшої кількості 3D-друкованих деталей.

Технічні переваги:

1. Рельефність поверхні зменшується на 50%, а витривалість і блиск поверхні деталей значно покращуються

2. Фільтрація елементів прибиратиме пил, ефективно фільтруючи його, щоб очистити пристрій чище та більш екологічно

3. Високовольтна йонізація може ефективно прибирати статичну електрику з робочої камери та поверхні деталей

4. Укомплектований циклонним сепаратором, краще позбавляється інородних частинок та пилу у спеціальних пісчаних матеріалах, покращуючи коефіцієнт використання матеріалу та зменшуючи витрати

5. Ефективно обробляє PA12, PA11, PA6, TPU та інші матеріали

Технічні специфікації

5. КРАСКА

DYEWIN інтелектуальна машинка для фарбування - це професійне обладнання для фарбування полімерних деталей 3D друку. Машина керується одним клавішним операціями через сенсорний екран, а весь процес фарбування є автоматизованим. У процесі не потрібно жодного ручного втручання. Цілком автоматичний процес фарбування є дуже ефективним, і після його завершення можна витягнути чисті деталі. За допомогою контролю високої температури, високого тиску та нагріву, фарба повністю проникає у деталі 3D друку, щоб забезпечити однорідність та консистентність фарбування деталей. DW-50 має ємність фарбування 50 літрів, що призначене для клієнтів з потребами масового звичайного виробництва, таких як заводи прототипів, кінцеві клієнти тощо.

Технічні переваги:

01. Саморозроблена фарба пройшла тестування на безпеку іграшок ЄС EN71

02. Придатна для SLS/MJF/SLA

03. Автоматичний процес фарбування без ручного втручання

04. Висока стійкість до забарвлення та однорідна поверхня

05. Колірні системи RAL та PANTONE можуть бути здійснені за замовленням

У порівнянні з традиційним кольоруванням

Технічні специфікації

6. ПОЛИРОВКА

Металеве 3D-друкування післяобробка MP30

Професійне рішення для післяобробки металевого 3D-друку, може полірувати металеву поверхню, може покращити шорсткість поверхні 1-4μм. Підтримує різні технології металевого 3D-друку, включаючи SLM, непряму формування, титановий сплав, нерозчинна сталь, алюмінієвий сплав та інші матеріали.