Долгосрочное партнерство Pollson и BJ-TECH &HP способствовало индустриализации производства адгезивных добавок (AM) и достижению массового производства.
В отличие от других технологий AM, напыление металлического клея не ограничивается прототипированием или мелкосерийным производством. Как процесс, основанный на спекании, готовые детали обладают характеристиками, подходящими для практического применения. Образцы деталей практически полностью соответствуют деталям готовой серии изделий, что означает, что этот процесс может обеспечить масштабируемую 3D-печать по металлу, точно воспроизводя самые сложные формы — не только в промышленных масштабах, но и в требуемых временных и финансовых рамках.
AM на основе спекания требует значительного объема профессиональных знаний, которые также являются экспертизой компании GKN Additive Company. Благодаря этой экспертизе компания (со штаб-квартирой в Бонне, Германия, с производственными базами в США, Германии и Китае) способна заранее выявлять потенциальные проблемы и знать, как предотвратить их возникновение.
Мы обеспечиваем все этапы цикла разработки промышленной продукции AM: от проектирования изделия до 3D-печати, спекания и финишной обработки.
Решение Pollson SLM Используя зеленый лазер с длиной волны 532 нм, он обладает характеристиками короткой волны, высокой мощности и высокого качества луча. Варианты мощности лазера включают 500 Вт, 700 Вт, 1000 Вт и 2000 Вт, что делает его идеальным решением для спекания для высокоотражательных и тугоплавких материалов, таких как медь, золото, платина, алюминий, серебро, тантал и вольфрам.
Скорость поглощения большинства металлических материалов по отношению к лазерам выше с более короткими длинами волн; противоречие в том, что длина волны чрезвычайно коротка. При обеспечении высокого качества луча техническая сложность создания мощных лазеров удвоилась. Зеленый лазер в настоящее время является единственным выбором, который может одновременно достичь многих преимуществ, таких как короткая длина волны, высокая мощность и высокое качество луча.
DYEWIN взрывозащищенное автоматическое оборудование для удаления порошка SLS, MJF и другое профессиональное оборудование для удаления порошка для деталей, напечатанных на 3D-принтере из порошка, может автоматически удалять порошок партиями с высокой эффективностью, что может значительно повысить эффективность удаления порошка и снизить затраты. Устройство управляется с помощью сенсорного экрана и отображается цифровыми параметрами для повышения интеллекта устройства и точности очистки порошка. Оснащен корзиной объемом 70 л для обработки большего количества деталей, напечатанных на 3D-принтере.
1. Один ключ для запуска, интегрированный ручной и автоматический режимы
2. Пакетное автоматическое удаление порошка для 3D-печати
3. Равномерно очищайте порошок и избегайте повреждения деталей.
4. Импульсная фильтрация, пылевая фильтрация чище и экологичнее.
5. 5-15 минут на цикл, что эквивалентно скорости обработки 3-4 ручными пескоструйными аппаратами, высокая эффективность
6. Оборудование оснащено взрывозащищенными деталями, что значительно повышает безопасность процесса порошковой очистки.
Тип аппарата | АВТО-ДЖЕТ С 700 |
Материал для пескоструйной обработки | Стеклянная бусина |
Время цикла удаления порошка | 5-15min |
Производительность удаления пыли за один проход | До 75% от полной работы по построению EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем вращающейся корзины | 70L |
Размер рабочего пространства | 1120 * 980 * 1230мм |
Размер машины | 1480 * 1580 * 1880мм |
Вес машины | 300KG |
Форсунки Auto-Borcadid | 2 шт. |
Ручные насадки Borcadid | 1 шт. |
Взрывозащищенный ионизированный струйный стержень | 2 шт. |
Высокоскоростные насадки | 1 шт. |
Потребность в сжатом воздухе | Сухой/Без масла |
Расход сжатого воздуха | ≥2.4m3 / мин |
Мощность машины | 1.1KW |
Требования к питанию | 220V ~ 50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 автоматическое взрывозащищенное оборудование для обработки поверхности для полимерной 3D-печати профессиональное оборудование для обработки поверхности, с помощью струи DYEWIN специальный песок эффективно закрывает поры на поверхности печати, визуальные эффекты, улучшают износостойкость поверхности и блеск, является важной частью обеспечения качества окрашивания. Устройство управляется с помощью сенсорного экрана и отображается цифровыми параметрами для улучшения интеллекта устройства и точности обработки поверхности. Он также оснащен корзиной объемом 70 л для обработки большего количества деталей 3D-печати.
Технические преимущества:
1. Шероховатость поверхности снижена на 50%, а абразивность и блеск поверхности деталей значительно улучшены.
2. Фильтрующий элемент удаляет пыль, эффективно очищает фильтр от пыли и более экологичен.
3. Ионизация под высоким давлением может эффективно удалять статическое электричество с рабочей камеры и поверхности заготовки.
4. Оснащен циклонным сепаратором, лучше очищает примеси и пыль в специальных песчаных материалах, повышает коэффициент использования материала и снижает затраты.
5. Эффективно обрабатывает PA12, PA11, PA6, TPU и другие материалы.
Тип аппарата | АВТО-ДЖЕТ P 700 |
Материал для пескоструйной обработки | Специальный материал для струйной обработки DYEWIN |
Время цикла обработки поверхности | 5-15min |
Производительность обработки поверхности за один проход | До 75% от полной работы по построению EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем вращающейся корзины | 70L |
Размер рабочего пространства | 1120 * 980 * 1230мм |
Размер машины | 1480 * 1580 * 1880мм |
Вес машины | 300KG |
Форсунки Auto-Borcadid | 2 шт. |
Ручные насадки Borcadid | 1 шт. |
Автоионизирующие струйные форсунки | 2 шт. |
Высокоскоростные насадки | 1 шт. |
Потребность в сжатом воздухе | Сухой/Без масла |
Расход сжатого воздуха | ≥2.4m3 / мин |
Мощность машины | 1.1KW |
Требования к питанию | 220V ~ 50Hz |
Интеллектуальная красильная машина DYEWIN — это профессиональное оборудование для окрашивания полимерных деталей, напечатанных на 3D-принтере. Машина управляет одной ключевой операцией с помощью сенсорного экрана, и весь процесс окрашивания автоматизирован. В этом процессе не требуется ручного вмешательства. Весь процесс окрашивания является высокоэффективным при автоматическом окрашивании, а чистые детали могут быть извлечены после завершения процесса. Благодаря контролю высокой температуры, высокого давления и повышения температуры, краситель может полностью попадать в детали, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивая равномерность и последовательность окрашивания деталей. DW-50 оснащена объемом окрашивания 50 л, что подходит для клиентов с потребностями в массовой настройке, таких как фабрики по производству ручных пластин, конечные клиенты и т. д.
Технические преимущества:
01. Красители собственной разработки прошли стандарт безопасности игрушек ЕС EN71
02. Подходит для SLS/MJF/SLA
03. Автоматический процесс окрашивания без ручного вмешательства
04. Высокая стойкость цвета и однородная поверхность
05. Цвета RAL и PANTONE могут быть изготовлены по индивидуальному заказу
Тип аппарата | DW-50 |
Продолжительность цикла крашения | 1.5-2.5 часов |
Мощность окрашивания за один проход | До 75% от полной работы по построению EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем окрашивания | 25L / 37.5L / 50L |
Глубина крашения | 0.1-0.2mm |
Температура крашения | 110-130 ℃ |
Стандартный цвет | 12 цветов (только HP MJF для 7 цветов) |
Максимальный размер детали | φ380 * 300mm |
Поддержка технологий | SLS/MJF/SLA |
Требования к питанию | 3P 380В~50Гц |
Мощность машины | 7KW |
Ресурсы | Сухой и безмасляный сжатый воздух 2 бар |
Рекомендуется мягкая вода | |
Размер машины | 1250 * 850 * 1050мм |
Постобработка 3D-печати по металлу MP30
Профессиональное решение для постобработки 3D-печати по металлу, может полировать металлическую поверхность, может улучшить шероховатость поверхности на 1-4 мкм. Может поддерживать различные технологии 3D-печати по металлу, включая SLM, непрямое формование, титановый сплав, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав и другие материалы.