Долгосрочное партнерство между Pollson и BJ-TECH & HP способствовало индустриализации адгезионного аддитивного производства (AM) и достигло массового производства.
В отличие от других технологий AM, металлическое адгезионное напыление не ограничивается созданием прототипов или маломасштабным производством. Как процесс на основе спекания, готовые детали имеют характеристики, подходящие для практического применения. Образцы деталей практически полностью соответствуют серийным изделиям, что означает, что этот процесс может обеспечить масштабируемую 3D печать металла, точно воспроизводя самые сложные формы - не только на промышленном уровне, но и в рамках требуемых временных и финансовых рамок.
Сintering based AM требует значительного объема профессиональных знаний, что также является экспертизой компании GKN Additive. С помощью этой экспертизы компания (штаб-квартира которой находится в Бонне, Германия, с производственными базами в США, Германии и Китае) может выявлять потенциальные проблемы заранее и знать, как предотвратить их возникновение изначально.
Мы предоставляем все этапы промышленного цикла разработки продуктов AM, от проектирования продукта до 3D-печати, спекания и доводки.
Решение Pollson SLM использует зеленый лазер с длиной волны 532 нм, что обладает характеристиками короткой длины волны, высокой мощности и высоким качеством луча. Варианты мощности лазера включают 500Вт, 700Вт, 1000Вт и 2000Вт, что делает его идеальным решением для спекания материалов с высокой отражательной способностью и устойчивых к высоким температурам, таких как медь, золото, платина, алюминий, серебро, тантал и вольфрам.
Усвоение большинства металлических материалов лазерным излучением выше при более коротких длинах волн; противоречие заключается в том, что длина волны крайне короткая. При обеспечении высокого качества луча техническая сложность создания высокоэнергетических лазеров удваивается. Зеленый лазер на данный момент является единственным выбором, который может одновременно обеспечить множество преимуществ, таких как короткая длина волны, высокая мощность и высокое качество луча.
Оборудование для автоматического удаления порошка DYEWIN SLS, MJF и другое специальное оборудование для удаления порошка с деталей порошковой 3D-печати может эффективно удалять порошок пакетно, что значительно повышает эффективность удаления порошка и снижает затраты. Устройство управляется сенсорным экраном и отображает цифровые параметры для повышения интеллектуальности устройства и точности очистки от порошка. Комплектуется корзиной на 70 литров для обработки большего количества 3D-печатных деталей.
1. Одна кнопка для запуска, ручной-автоматический интегрированный
2. Пакетное автоматическое удаление порошка 3D-печати
3. Равномерная очистка порошка и предотвращение повреждения деталей
4. Импульсная фильтрация, фильтрация пыли более чистая и экологичная
5. 5-15 минут цикл, эквивалентно скорости обработки 3-4 ручных пескоструйных машин, высокая эффективность
6. Оборудование использует взрывозащищенные компоненты, что значительно повышает безопасность процесса очистки от порошка
Тип машины | AUTO-JET C 700 |
Материал для пескоструйной обработки | Стеклянный шарик |
Время цикла удаления порошка | 5-15мин |
Вместимость для удаления порошка за один цикл | До 75% от полной загрузки EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем вращающейся корзины | 70L |
Рабочий объем | 1120*980*1230мм |
Размер машины | 1480*1580*1880мм |
Вес машины | 300кг |
Автоматические насадки с боркадием | 2 шт |
Ручные насадки с боркадием | 1 шт. |
Взрывозащищенный ионизированный струйный стержень | 2 шт |
Высокоскоростные насадки | 1 шт. |
Требование к сжатому воздуху | Сухой/Без масла |
Расход сжатого воздуха | ≥2.4м3/мин |
Вместимость машины | 1.1кВт |
Требования к питанию | 220В~50Гц |
Оборудование для автоматической обработки поверхности DYEWIN AUTO-JET P 700, защищенное от взрыва, предназначено для обработки поверхностей при 3D-печати полимеров профессиональным методом. Через пескоструйную систему DYEWIN специальный песок эффективно закрывает поры на поверхности печати, улучшает визуальные эффекты, износостойкость и блеск поверхности, что является важной частью обеспечения качества окрашивания. Устройство управляется сенсорным экраном и отображает цифровые параметры для повышения интеллектуальности устройства и точности обработки. Также оно оснащено корзиной объемом 70Л для обработки большего количества деталей 3D-печати.
Технические преимущества:
1. Шероховатость поверхности снижается на 50%, а износостойкость и блеск поверхности деталей значительно улучшаются
2. Фильтрация пыли через фильтрующий элемент, эффективно очищает от пыли и более экологична
3. Высоковольтная ионизация может эффективно удалять статическое электричество из рабочей камеры и с поверхности изделия
4. Комплектуется циклонным сепаратором, что лучше подходит для очистки примесей и пыли в специальных песчаных материалах, повышает коэффициент использования материалов и снижает затраты
5. Эффективно обрабатывает материалы PA12, PA11, PA6, TPU и другие
Тип машины | AUTO-JET P 700 |
Материал для пескоструйной обработки | DYEWIN Специальный материал для абразивной очистки |
Время цикла нанесения покрытия | 5-15мин |
Емкость нанесения покрытия за один цикл | До 75% от полной загрузки EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем вращающейся корзины | 70L |
Рабочий объем | 1120*980*1230мм |
Размер машины | 1480*1580*1880мм |
Вес машины | 300кг |
Автоматические насадки с боркадием | 2 шт |
Ручные насадки с боркадием | 1 шт. |
Автоматические ионизированные форсунки | 2 шт |
Высокоскоростные насадки | 1 шт. |
Требование к сжатому воздуху | Сухой/Без масла |
Расход сжатого воздуха | ≥2.4м3/мин |
Вместимость машины | 1.1кВт |
Требования к питанию | 220В~50Гц |
Умная машина для окрашивания DYEWIN является профессиональным оборудованием для окрашивания полимерных деталей 3D-печати. Машина управляет всеми операциями через сенсорный экран, и весь процесс окрашивания полностью автоматизирован. В процессе не требуется ручного вмешательства. Процесс окрашивания высокоэффективен благодаря автоматизации, и после его завершения можно сразу извлечь чистые детали. Благодаря контролю высокой температуры, высокого давления и нагрева, краситель полностью проникает в детали 3D-печати, что обеспечивает равномерность и согласованность окрашивания деталей. DW-50 оснащен объемом окрашивания 50 литров и подходит для клиентов с потребностями в массовой кастомизации, таких как заводы по производству прототипов, конечные пользователи и т.д.
Технические преимущества:
01. Саморазработанный краситель прошел европейский стандарт безопасности игрушек EN71
02. Подходит для SLS/MJF/SLA
03. Автоматический процесс окрашивания без ручного вмешательства
04. Высокая цветостойкость и равномерная поверхность
05. Цвета RAL и PANTONE могут быть изготовлены на заказ
Тип машины | DW-50 |
Время цикла окрашивания | 1.5-2.5 часа |
Вместимость окрашивания за цикл | До 75% от полной загрузки EOS P396 или HP MJF Fusion 4200 |
Объем окрашивания | 25L/37.5L/50L |
Глубина окрашивания | 0.1-0.2мм |
Температура окрашивания | 110-130℃ |
Стандартный цвет | 12 цветов (HP MJF Только для 7 цветов) |
Максимальный размер детали | φ380*300мм |
Технология поддержки | SLS/ MJF/ SLA |
Требования к питанию | 3P 380В~50Гц |
Вместимость машины | 7кВт |
РЕСУРСЫ | Сухой сжатый воздух без масла 2бар |
Рекомендуется использовать мягкую воду | |
Размер машины | 1250*850*1050мм |
Послепечатная обработка металлической 3D печати MP30
Профессиональное решение для послепечатной обработки металлической 3D печати, может полировать металлическую поверхность, может улучшать шероховатость поверхности до 1-4μм. Поддерживает различные технологии металлической 3D печати, включая SLM, косвенное формование, титановые сплавы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и другие материалы.