EN
Быстрые ссылки
3D-печать (3DP), также известная как технологии аддитивного производства (AM), это метод изготовления твердых деталей на основе трехмерных CAD-данных путем послойного накопления материала.
Историческое развитие технологии 3D-печати является непрерывным процессом прогресса и расширения. От ранних технологий быстрого прототипирования до широкого применения сегодня, технология 3D-печати используется в областях дизайна и производства, таких как ювелирный дизайн, производство обуви, промышленный дизайн, архитектурный дизайн, инженерный дизайн и строительство, автомобильный дизайн и производство, а также в медицинских областях, таких как авиакосмическая отрасль и стоматология.
Удобно и быстро: 3D-печать может напрямую создавать детали любой формы из компьютерных графических данных без необходимости механической обработки или использования форм, значительно сокращая цикл разработки продукта и удовлетворяя потребности сложного или креативного дизайна.
Снижение производственных затрат: 3D-печать упрощает процесс производства и снижает затраты на рабочую силу и материалы. В сравнении с традиционным производством, 3D-печать не требует создания линий производства, легко в использовании и может быстро и эффективно производить различные типы продукции.
Производство сложных конструкций: технология 3D-печати может создавать сложные геометрические формы и внутренние структуры, которые трудно достичь с помощью традиционных методов производства, без увеличения издержек на производство.
Сокращение цикла НИОКР: 3D-печать может быстро производить прототипы, ускорять процессы разработки и тестирования продуктов, сокращая время от дизайна до выхода на рынок.
Распределённое производство: Без необходимости больших централизованных заводов, производство может осуществляться в разных местах, повышая гибкость и удобство производства.
Снижение стоимости форм: Для некоторых продуктов, которым требуются формы, 3D-печать может снизить или даже полностью исключить необходимость в дорогих формах.
Разнообразие материалов: Возможность использования различных материалов, включая пластик, металлы, керамику, композитные материалы и т.д., для адаптации к различным сценариям применения.
Производство по индивидуальному заказу: На основе потребностей клиентов легко производить уникальные продукты для удовлетворения требований персонализированного дизайна.
Применение технологии 3D-печати в современной промышленности становится все более распространенным, и ее уникальные преимущества позволяют создателям воплощать больше идей. В отличие от традиционных методов производства, технология 3D-печати позволяет напрямую изготавливать объекты из компьютерных файлов с дизайном. Гибкость этой технологии не только обеспечивает персонализированную настройку формы, размера и структуры, но и позволяет быстро и точно преобразовывать сложные геометрические конструкции в реальные изделия. Технология 3D-печати дает дизайнерам и инженерам возможность создавать разнообразные впечатляющие работы.
Постобработка технологии 3D печати относится к серии процессов обработки напечатанных деталей после завершения 3D печати, чтобы получить лучшее качество поверхности, точность и характеристики. Методы постобработки, доступные на рынке, включают очистку, полировку, окраску и термическую обработку.
Pollson - Dyewin Постобработка включает удаление порошка, обработку поверхности, окрашивание и полировку металла.
нержавеющая сталь 17-4PH
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet нержавеющая сталь 17-4PH разработана для обработки в системах HP Metal Jet. 17-4PH используется в приложениях, требующих высокой прочности и хороших механических свойств с хорошей коррозионной стойкостью. Этот ценный материал широко применяется в авиакосмической, медицинской, морской, пищевой промышленности и автомобилестроении.
|
Свойства материала (Номинальные Значения) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Эталон |
|
|
|
Метод испытания |
(H900) |
MPIF (H900) |
|
Предел Растяжение Прочность (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (мин=1261) |
≥1070 |
|
ПределПрочности(МПа) |
XYZ |
µ=1152 (мин=1136) |
≥970 |
|
|
Длина растяжения(%) |
XYZ |
µ=6% (мин=4%) |
≥4% |
|
|
Поверхность Шероховатость(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (типичное) |
|
|
Твердость(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (мин=33) |
35 (типичное) |
|
Плотность |
г/см³ |
ASTM B311 |
µ=7.65 (мин=7.63) |
7.5 (типичное) |
|
% |
|
>96% |
||
|
Химический состав [масс.%] |
|||||||||||
|
|
Фэ |
Ни |
Кр |
C |
Мд |
Nb+Ta |
Mn |
Да, да. |
Р |
S |
Total Другое |
|
Мин |
Ост. |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Макс |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0,03 |
1.0% |
Примечание:
1) Все указанные значения являются типичными свойствами при номинальном составе и плотности
2) Указанное значение получено после термической обработки
3) Оговорка: Все приведенные значения представлены исключительно в ознакомительных целях. Информация может быть изменена без уведомления и зависит от конкретных условий применения. Никаких гарантий или обязательств относительно этих значений не предоставляется.
316L из нержавеющей стали
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L нержавеющая сталь разработана для обработки в системах HP Metal Jet. Сталь 316L используется в приложениях, где требуется высочайшая коррозионная стойкость, отличное удлинение и пластичность.
Высокое содержание легирующих элементов и низкое содержание углерода делают 316L идеальным выбором для деталей, используемых в автомобильной, медицинской и нефтехимической промышленности благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости.
|
Свойства материала (Номинальные Значения) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Эталон |
|
|
|
Метод испытания |
(в спеченном состоянии) |
MPIF 35 |
|
Предел Растяжение Прочность (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (мин=557) |
≥450 |
|
Урожайность Прочность (МПа) |
XYZ |
µ=227 (мин=216) |
≥ 140 |
|
|
Длина растяжения(%) |
XYZ |
µ=61% (мин=59%) |
≥40% |
|
|
Поверхность Шероховатость(R a )2) |
XYZ |
|
7.7 µм (типичное) |
|
|
Твердость (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (мин=56) |
67 (типичное) |
|
Плотность |
г/см³ |
ASTM B311 |
µ=7.86 (мин=7.84) |
7.6 (типичное) |
|
% |
|
≥96% |
||
|
Химический состав [масс.%] |
|||||||||||
|
|
Фэ |
Ни |
Кр |
C |
Мо |
Mn |
Да, да. |
S |
Н |
О |
Total Другое |
|
Мин |
Ост. |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Макс |
|
14.0% |
18.0% |
0,03 |
3.0% |
2.0% |
1.0% |
0.030% |
0,10% |
0.20% |
1.0% |
Примечание:
1) Все указанные значения являются типичными свойствами при номинальном составе и плотности
2) Указанное значение получено после термической обработки
3) Оговорка: Все приведенные значения представлены исключительно в ознакомительных целях. Информация может быть изменена без уведомления и зависит от конкретных условий применения. Никаких гарантий или обязательств относительно этих значений не предоставляется.
