3D-печать (3DP), также известная как технологии аддитивного производства (AM), представляет собой технологию изготовления твердых деталей на основе трехмерных данных САПР путем послойного накопления материала.
Историческое развитие технологии 3D-печати представляет собой непрерывный процесс прогресса и расширения. От ранней технологии быстрого прототипирования до ее широкого применения сегодня технология 3D-печати применялась в таких областях дизайна и производства, как дизайн ювелирных изделий, дизайн и производство обуви, промышленный дизайн, архитектурный дизайн, инженерное проектирование и строительство, автомобильный дизайн и производство, а также в таких областях медицины, как аэрокосмическая промышленность и стоматология.
Удобно и быстро: 3D-печать позволяет создавать детали любой формы напрямую из данных компьютерной графики, без необходимости механической обработки или форм, что значительно сокращает цикл разработки продукта и отвечает требованиям сложного или креативного дизайна.
Снизить производственные затраты: 3D-печать упрощает процесс производства и снижает трудозатраты и материальные затраты. По сравнению с традиционным производством, 3D-печать не требует создания производственных линий, проста в эксплуатации и позволяет быстро и эффективно производить различные виды продукции.
Изготовление сложных конструкций: Технология 3D-печати позволяет создавать сложные геометрические формы и внутренние структуры, которые трудно получить с помощью традиционных методов производства, без увеличения производственных затрат.
Сокращение цикла НИОКР: 3D-печать позволяет быстро изготавливать прототипы, ускорять процессы разработки и тестирования продукции, а также сокращать время от проектирования до вывода продукции на рынок.
Распределенное производство: Отсутствие необходимости в крупных централизованных заводах позволяет осуществлять производство в разных местах, что повышает гибкость и удобство производства.
Сокращение затрат на пресс-формы: Для некоторых изделий, требующих использования форм, 3D-печать может сократить или даже исключить необходимость использования дорогостоящих форм.
Разнообразие материалов: Возможность использования различных материалов, включая пластик, металлы, керамику, композитные материалы и т. д., для адаптации к различным сценариям применения.
Производство по индивидуальному заказу: Исходя из потребностей клиентов, легко изготавливать уникальные изделия, отвечающие индивидуальным требованиям дизайна.
Применение технологии 3D-печати в современной промышленности становится все более распространенным, и ее уникальные преимущества позволяют творцам достигать большего воображения. В отличие от традиционных методов производства, технология 3D-печати позволяет производить объекты напрямую из файлов компьютерного дизайна. Гибкость этой технологии не только позволяет персонализировать форму, размер и структуру, но и обеспечивает быстрое и точное преобразование сложных геометрических структур в твердые изделия. Технология 3D-печати позволяет дизайнерам и инженерам создавать различные потрясающие работы по своему желанию.
Постобработка технологии 3D-печати относится к серии обработки и обработки напечатанных деталей после завершения 3D-печати с целью получения лучшего качества поверхности, точности и производительности. Методы постобработки, доступные на рынке, включают очистку, полировку, распыление и термическую обработку.
Pollson - Dyewin Последующая обработка включает удаление порошка, обработку поверхности, окрашивание и полировку металла.
17-4PH Нержавеющая сталь
EN 1.4542
UNS S17400
Нержавеющая сталь HP Metal Jet 17-4PH предназначена для обработки в системах HP Metal Jet. 17-4PH используется в приложениях, требующих высокой прочности и хороших механических свойств с хорошей коррозионной стойкостью. Этот ценный материал широко используется в аэрокосмической, медицинской, морской, пищевой и автомобильной промышленности.
Свойства материала (Номинальный Ценности) |
||||
|
|
|
Металлическая струя HP |
эталонный тест |
|
|
Метод испытания |
(H900) |
МПИФ (H900) |
Ultimate. растяжимый Силы (МП) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (мин. = 1261) |
≥1070 |
Выходная прочность (МПа) |
XYZ |
µ=1152 (мин=1136) |
≥970 |
|
Относительное удлинение (%) |
XYZ |
µ=6% (мин=4%) |
≥ 4% |
|
Поверхность Шероховатость(Ra)2) |
XYZ |
|
7.8 мкм (Типичное значение) |
|
Твердость (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (мин. = 33) |
35 (Типичное значение) |
Плотность |
г / см |
ASTM B311 |
µ=7.65 (мин. = 7.63) |
7.5 (Типичное значение) |
% |
|
> 96% |
Химический состав [мас.-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb + Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Всего Другой |
Мин. |
Бал |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0.03% |
1.0% |
Примечание:
1) Все приведенные значения являются типичными свойствами при номинальном составе и плотности.
2) Указанное значение является термообработанным.
3)Отказ от ответственности: Все приведенные значения приведены только для справочных целей. Информация, содержащаяся в настоящем документе, может быть изменена без предварительного уведомления и в зависимости от конкретных конструкций приложений. Никаких гарантий или поручительств на эти значения не дается.
316L нержавеющей стали
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet Нержавеющая сталь 316L предназначена для обработки в системах HP Metal Jet. 316L используется в областях, где требуются чрезвычайно высокая коррозионная стойкость, отличное удлинение и пластичность.
Благодаря высокому содержанию легирующих элементов и низкому содержанию углерода марка 316L отлично подходит для деталей, используемых в автомобильной, медицинской и нефтяной/химической промышленности, благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости.
Свойства материала (Номинальный Ценности) |
||||
|
|
|
Металлическая струя HP |
эталонный тест |
|
|
Метод испытания |
(как спеченный) |
МПИФ 35 |
Ultimate. растяжимый Силы (МП) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (мин. = 557) |
≥450 |
Уступать Прочность (МПа) |
XYZ |
µ=227 (мин. = 216) |
≥140 |
|
Относительное удлинение (%) |
XYZ |
µ=61% (мин=59%) |
≥ 40% |
|
Поверхность Шероховатость(Ra)2) |
XYZ |
|
7.7 мкм (Типичное значение) |
|
Твердость (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (мин. = 56) |
67 (Типичное значение) |
Плотность |
г / см |
ASTM B311 |
µ=7.86 (мин. = 7.84) |
7.6 (Типичное значение) |
% |
|
≥ 96% |
Химический состав [мас.-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Всего Другой |
Мин. |
Бал |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3.0% |
2.0% |
1.0% |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1.0% |
Примечание:
1) Все приведенные значения являются типичными свойствами при номинальном составе и плотности.
2) Указанное значение является термообработанным.
3)Отказ от ответственности: Все приведенные значения приведены только для справочных целей. Информация, содержащаяся в настоящем документе, может быть изменена без предварительного уведомления и в зависимости от конкретных конструкций приложений. Никаких гарантий или поручительств на эти значения не дается.