A parceria de longo prazo entre a Pollson e a BJ-TECH & HP impulsionou a industrialização da fabricação aditiva (AM) por adesivo e alcançou a produção em massa.
Ao contrário de outras tecnologias AM, o spray metálico adesivo não está limitado à prototipagem ou produção em pequena escala. Como um processo baseado em sinterização, as peças finalizadas têm características adequadas para aplicações práticas. As peças de amostra correspondem quase completamente às peças de série do produto final, o que significa que este processo pode alcançar uma impressão 3D metálica escalável, reproduzindo com precisão as formas mais complexas - não apenas em escala industrial, mas também dentro do quadro de tempo e custo necessário.
A sinterização baseada em AM requer uma quantidade significativa de conhecimento profissional, que também é a expertise da empresa GKN Additive. Com essa expertise, a empresa (sede em Bonn, Alemanha, com bases de produção nos Estados Unidos, Alemanha e China) é capaz de identificar problemas potenciais antecipadamente e saber como evitá-los desde o início.
Oferecemos todas as etapas do ciclo de desenvolvimento de produtos de AM industrial, desde o design do produto até a impressão 3D, passando pela sinterização e acabamento.
A solução SLM da Pollson utiliza um laser verde de comprimento de onda de 532nm, que possui as características de comprimento de onda curto, alta potência e alta qualidade do feixe. As opções de potência do laser incluem 500W, 700W, 1000W e 2000W, tornando-a uma solução de sinterização ideal para materiais altamente reflexivos e refratários, como cobre, ouro, platina, alumínio, prata, tálio e tungstênio.
A taxa de absorção da maioria dos materiais metálicos em relação aos lasers é maior com comprimentos de onda mais curtos; o paradoxo é que o comprimento de onda é extremamente curto. Enquanto se mantém uma alta qualidade do feixe, a dificuldade técnica de fabricação de lasers de alta potência dobrou. O laser verde é atualmente a única escolha que pode simultaneamente alcançar muitas vantagens, como comprimento de onda curto, alta potência e alta qualidade do feixe.
O equipamento automático de remoção de pó DYEWIN, à prova de explosões, e outros equipamentos especializados para remoção de pó de peças 3D impressas em pó, podem remover pó em lotes com alta eficiência, o que pode melhorar substancialmente a eficiência de remoção de pó e reduzir custos. O dispositivo é operado por tela sensível ao toque e exibe parâmetros digitais para aumentar a inteligência do dispositivo e a precisão na limpeza do pó. Equipado com cesto de 70L para lidar com mais peças impressas em 3D.
1. Uma chave para iniciar, integração manual-automática
2. Remoção automática em lote do pó de impressão 3D
3. Limpeza uniforme do pó e evite danos às peças
4. Filtração por pulso, a filtração de poeira é mais limpa e amigável ao meio ambiente
5. 5-15 minutos por ciclo, equivalente à velocidade de processamento de 3-4 máquinas de jateamento manual, alta eficiência
6. O equipamento utiliza peças à prova de explosão para melhorar significativamente a segurança do processo de limpeza a pó
Tipo de Máquina | AUTO-JET C 700 |
Material para Jateamento | Esfera de Vidro |
Tempo de Ciclo de Despoeiramento | 5-15min |
Capacidade de despoletagem por ciclo | Até 75% do trabalho completo de construção do EOS P396 ou HP MJF Fusion 4200 |
Volume da cesta rotativa | 70L |
Tamanho do espaço de trabalho | 1120*980*1230mm |
Tamanho da máquina | 1480*1580*1880mm |
Peso da máquina | 300kg |
Bicos Auto-Borcadid | 2 pcs |
Bicos Manual-Borcadid | 1 Pçs |
Pino Ionizado à Prova de Explosão | 2 pcs |
Bicos de Alta Velocidade | 1 Pçs |
Requisito de Ar Comprimido | Seco/Sem Óleo |
Consumo de Ar Comprimido | ≥2.4m3/min |
Capacidade da Máquina | 1.1 kW |
Requisitos de Energia | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 equipamento automático à prova de explosão para tratamento de superfície de impressão 3D em polímeros, equipamento profissional para acabamento de superfícies. Através do jato de areia especial DYEWIN, os poros na superfície da impressão são eficazmente fechados, melhorando os efeitos visuais, o desgaste superficial e o brilho, sendo uma parte importante da garantia da qualidade da corante. O dispositivo é operado por tela sensível ao toque e exibe parâmetros digitais para aumentar a inteligência do dispositivo e a precisão do acabamento. Também está equipado com um cesto de 70L para lidar com mais peças de impressão 3D.
Vantagens técnicas:
1. A rugosidade da superfície é reduzida em 50%, e o desgaste superficial e o brilho das peças são significativamente melhorados
2. Remoção de poeira por elemento filtrante, filtra eficazmente a poeira, tornando-o mais limpo e ambientalmente amigável
3. Ionização de alta pressão pode remover eficazmente a eletricidade estática da câmara de trabalho e da superfície da peça
4. Equipado com separador ciclônico, é melhor limpar impurezas e poeira em materiais de areia especiais, melhorando a taxa de utilização do material e reduzindo custos
5. Trata eficazmente materiais como PA12, PA11, PA6, TPU e outros
Tipo de Máquina | AUTO-JET P 700 |
Material para Jateamento | DYEWIN Material Especial para Jateamento |
Tempo de Ciclo de Revestimento | 5-15min |
Capacidade de Revestimento por Execução | Até 75% do trabalho completo de construção do EOS P396 ou HP MJF Fusion 4200 |
Volume da cesta rotativa | 70L |
Tamanho do espaço de trabalho | 1120*980*1230mm |
Tamanho da máquina | 1480*1580*1880mm |
Peso da máquina | 300kg |
Bicos Auto-Borcadid | 2 pcs |
Bicos Manual-Borcadid | 1 Pçs |
Bocais de Jato Auto-Ionizados | 2 pcs |
Bicos de Alta Velocidade | 1 Pçs |
Requisito de Ar Comprimido | Seco/Sem Óleo |
Consumo de Ar Comprimido | ≥2.4m3/min |
Capacidade da Máquina | 1.1 kW |
Requisitos de Energia | 220V~50Hz |
A máquina de tingimento inteligente DYEWIN é um equipamento profissional para tingir peças de impressão 3D em polímero. A máquina controla toda a operação por meio de um toque na tela sensível ao toque e o processo inteiro de tingimento é automatizado. Não há necessidade de intervenção manual durante o processo. O processo de tingimento é altamente eficiente, permitindo que peças limpas sejam retiradas após sua conclusão. Através do controle de alta temperatura, alta pressão e aquecimento, o corante pode penetrar plenamente nas peças de impressão 3D, garantindo uniformidade e consistência no tingimento das peças. O modelo DW-50 vem com capacidade de 50L de tingimento, adequado para clientes com necessidades de customização em massa, como fábricas de protótipos e clientes finais.
Vantagens técnicas:
01. Corante desenvolvido internamente que atende ao padrão de segurança de brinquedos da UE EN71
02. Adequado para SLS/MJF/SLA
03. Processo de tingimento automático sem intervenção manual
04. Alta fixação de cor e superfície uniforme
05. Cores RAL e PANTONE podem ser personalizadas
Tipo de Máquina | DW-50 |
Tempo de Ciclo de Tingimento | 1,5-2,5 Horas |
Capacidade de Tingimento Por Execução | Até 75% do trabalho completo de construção do EOS P396 ou HP MJF Fusion 4200 |
Volume de Tingimento | 25L/37,5L/50L |
Profundidade de Tingimento | 0,1-0,2mm |
Temperatura de Tingimento | 110-130℃ |
Cor padrão | 12 cores (HP MJF Apenas Para 7 Cores) |
Tamanho Máximo da Peça | φ380*300mm |
Tecnologia de Suporte | SLS/MJF/SLA |
Requisitos de Energia | 3P 380V~50Hz |
Capacidade da Máquina | 7kW |
Recursos | Ar comprimido seco e sem óleo 2bar |
Água suave recomendada | |
Tamanho da máquina | 1250*850*1050mm |
Pós-processamento de impressão 3D em metal MP30
Solução profissional de pós-processamento de impressão 3D em metal, pode polir a superfície metálica, pode melhorar a rugosidade superficial de 1-4μm. Pode suportar várias tecnologias de impressão 3D em metal, incluindo SLM, moldagem indireta, liga de titânio, aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais.