Długoterminowe partnerstwo między Pollson a BJ-TECH &HP wpłynęło na przemysłowicę produkcji dodatkowych materiałów klejowych (AM) i umożliwiło masową produkcję.
W odróżnieniu od innych technologii AM, metalowe spryskiwanie klejem nie jest ograniczone do tworzenia prototypów lub małej skali produkcji. Jako proces oparty na spiekaniu, gotowe części mają cechy odpowiednie do zastosowań praktycznych. Próbne części niemal całkowicie odpowiadały szeregowym produktom końcowym, co oznacza, że ten proces może osiągnąć skalowalne drukowanie 3D metali, dokładniej reprodukując najbardziej złożone kształty - nie tylko w skali przemysłowej, ale także w ramach wymaganego czasu i kosztów.
Spiekanie oparte na AM wymaga znacznego dorobku profesjonalnej wiedzy, która jest również kompetencją firmy GKN Additive. Dzięki tej ekspertyzie firma (z siedzibą w Bonn, w Niemczech, z placówkami produkcyjnymi w Stanach Zjednoczonych, Niemczech i Chinach) może wykrywać potencjalne problemy na etapie wczesnym i wiedzieć, jak zapobiec ich występowaniu od samego początku.
Ofiarowujemy wszystkie etapy cyklu rozwoju produktu w przemyśle AM, od projektowania produktu po drukowanie 3D, spiekanie i dobranie końcowe.
Rozwiązanie SLM Pollson wykorzystujące laser zielony o długości fali 532nm, ma cechy krótkiej długości fali, wysokiej mocy oraz wysokiej jakości promieniowania. Opcje mocy lasera obejmują 500W, 700W, 1000W i 2000W, co czyni go idealnym rozwiązaniem do spiekania materiałów o wysokim współczynniku odbijalności i tworzyw odpornych, takich jak miedź, złoto, platyna, aluminium, srebro, tantal i wolfram.
Wskaźnik absorpcji większości materiałów metalowych wobec laserów jest wyższy przy krótszych długościach fal; sprzeczność polega na tym, że długość fali jest ekstremalnie krótka. Podczas gwarantowania wysokiej jakości promieniowania, trudność techniczna produkcji laserów wysokiej mocy podwoiła się. Zielony laser jest obecnie jedynym rozwiązaniem, które jednocześnie osiąga wiele zalet, takich jak krótka długość fali, wysoka moc i wysoka jakość promieniowania.
Wybuchoodporna automatyczna instalacja usuwania proszku DYEWIN, specjalistyczne urządzenia do usuwania proszku dla technologii SLS, MJF i innych części drukowanych w technologii 3D proszkowej mogą automatycznie usuwać proszek partiami z wysoką efektywnością, co znacznie poprawia efektywność usuwania proszku i obniża koszty. Urządzenie obsługuje się za pomocą dotykowego ekranu LCD i wyświetla parametry cyfrowe, co zwiększa inteligencję urządzenia i dokładność czyszczenia proszku. Posiada koszyk o pojemności 70L, który umożliwia obsługę większej liczby części drukowanych w technologii 3D.
1. Jeden klucz do uruchomienia, ręczno-automatyczna integracja
2. Automatyczne usuwanie proszku drukarki 3D w partii
3. Równomiernie czysty proszek i unikanie uszkodzeń części
4. Filtracja pulsacyjna, filtrowanie pyłu jest czystsze i bardziej przyjazne środowisku
5. 5-15 minut na cykl, równoważne prędkości przetwarzania przez 3-4 urządzenia piaskowania ręcznego, wysoka efektywność
6. Urządzenie używa elementów chroniących przed wybuchem, co znacznie poprawia bezpieczeństwo procesu czyszczenia proszku
Typ maszyny | AUTO-JET C 700 |
Materiał do piaskowania | Szkło kulkowe |
Czas cyklu usuwania proszku | 5-15min |
Pojemność odepylania w jednym cyklu | Do 75% pracy pełnej konstrukcji EOS P396 lub HP MJF Fusion 4200 |
Objętość wiadra obrotowego | ## 70L |
Rozmiar strefy roboczej | 1120*980*1230mm |
Rozmiar maszyny | 1480*1580*1880mm |
Waga maszyny | 300kg |
Automatyczne dyszle z boronem | 2 szt |
Ręczne dyszle z boronem | 1 szt |
Przeciwexplozyjna jonizowana rurka powietrzna | 2 szt |
Dyszle wysokoprzepływowe | 1 szt |
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza | Suchy/Bez Oleju |
Zużycie sprężonego powietrza | ≥2.4m3/min |
Pojemność maszyny | 1,1 kW |
Wymagania energetyczne | 220V~50Hz |
Urządzenie DYEWIN AUTO-JET P 700 do automatycznego, wybuchoodpornego przetwarzania powierzchniowego materiałów polimerowych z drukarki 3D – profesjonalne urządzenie do obróbki powierzchni. Poprzez strumień specjalnego piasku DYEWIN efektywnie zamyka porowatość na powierzchni druku, poprawiając efekty wizualne, odporność na zużycie oraz połysk powierzchniowy. Jest to kluczowy element gwarancji jakości barwienia. Urządzenie sterowane jest za pomocą ekranu dotykowego i wyświetla parametry cyfrowe, co zwiększa inteligencję urządzenia oraz precyzję obróbki powierzchniowej. Dodatkowo wyposażone jest w koszyk o pojemności 70L do obsługi większej liczby części druku 3D.
Zalety techniczne:
1. Szorstkość powierzchni jest zmniejszana o 50%, a odporność na zużycie oraz połysk powierzchniowych części znacząco się poprawia
2. Usuwanie pyłu za pomocą filtra, skuteczne filtrowanie kurzu, czystsze i bardziej przyjazne środowisku
3. Wysokonapięciowa jonizacja skutecznie usuwa statyczny ładunek elektryczny z komory roboczej i powierzchni roboczej
4. Wyposażony w separator cyklonowy, lepiej czyszczy nieczystości i pył w specjalnych materiałach piaskowych, co poprawia wykorzystanie materiałów i obniża koszty
5. Skutecznie obsługuje materiały takie jak PA12, PA11, PA6, TPU oraz inne
Typ maszyny | AUTO-JET P 700 |
Materiał do piaskowania | DYEWIN Special Blasting Material |
Czas cyklu nawierzchniowania | 5-15min |
Pojemność nawierzchniowania na jedno uruchomienie | Do 75% pracy pełnej konstrukcji EOS P396 lub HP MJF Fusion 4200 |
Objętość wiadra obrotowego | ## 70L |
Rozmiar strefy roboczej | 1120*980*1230mm |
Rozmiar maszyny | 1480*1580*1880mm |
Waga maszyny | 300kg |
Automatyczne dyszle z boronem | 2 szt |
Ręczne dyszle z boronem | 1 szt |
Automatycznie jonizowane dysze | 2 szt |
Dyszle wysokoprzepływowe | 1 szt |
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza | Suchy/Bez Oleju |
Zużycie sprężonego powietrza | ≥2.4m3/min |
Pojemność maszyny | 1,1 kW |
Wymagania energetyczne | 220V~50Hz |
DYEWIN inteligentna maszyna do barwienia to profesjonalne urządzenie do barwienia elementów druku 3D polimerowych. Maszyna kontroluje całość operacji za pomocą dotykowego ekranu, a cały proces barwienia jest zautomatyzowany. W trakcie tego procesu nie wymagane jest żadne wtrącanie ręczne. Cały proces barwienia jest wysoce efektywny w trybie automatycznym, a po jego zakończeniu można wyciągnąć czyste części. Dzięki kontroli wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i podgrzewania, barwa może pełnić swoje zadanie wewnątrz elementów druku 3D, co gwarantuje jednorodność i spójność barwienia części drukowanych. DW-50 wyposażony jest w objętość barwienia 50L, co sprawia, że jest idealny dla klientów z potrzebami masowego dostosowywania, takich jak fabryki płyt, odbiorcy końcowi itp.
Zalety techniczne:
01. Własna rozwijana barwnik przeszła europejski standard bezpieczeństwa zabawek EN71
02. Przeznaczony do SLS/MJF/SLA
03. Automatyczny proces barwienia bez interwencji manualnej
04. Wysoka odporność barwienia i jednolita powierzchnia
05. Kolory RAL i PANTONE mogą być dostosowywane
Typ maszyny | DW-50 |
Czas cyklu barwienia | 1,5-2,5 godzin |
Pojemność barwienia na jedno uruchomienie | Do 75% pracy pełnej konstrukcji EOS P396 lub HP MJF Fusion 4200 |
Objętość barwienia | 25L/37,5L/50L |
Głębokość barwienia | 0,1-0,2mm |
Temperatura barwienia | 110-130℃ |
Kolor standardowy | 12 kolorów (HP MJF tylko dla 7 kolorów) |
Maksymalny rozmiar części | φ380*300mm |
Technologia wsparcia | SLS/MJF/SLA |
Wymagania energetyczne | 3P 380V~50Hz |
Pojemność maszyny | 7kW |
Zasoby | Suchy i bezolejowy powietrz kompresyjny 2bar |
Zalecana woda miękka | |
Rozmiar maszyny | 1250*850*1050mm |
Metalowa drukarka 3D obróbka po druku MP30
Profesjonalne rozwiązanie do obróbki po druku 3D metalowej, które może polerować powierzchnię metalową i poprawiać roughness powierzchni na 1-4μm. Obsługuje wiele technologii druku 3D metali, w tym SLM, nieprostą formowanie, stop titanium, nierdzewna stal, aluminium以及其他 materiały.