3D-skriving (3DP), også kjent som additiv fremstillingsteknologi (AM), er en teknikk for å lage faste deler basert på tre-dimensjonell CAD-data gjennom lag-for-lag akkumulering av materiale.
Den historiske utviklingen av 3D-skrivings-teknologien er en kontinuerlig prosess med fremgang og utvidelse. Fra tidlige raskt prototyperende teknologier til den vidtsprede brukingen i dag, har 3D-skrivings-teknologien blitt brukt i design- og fremstillingsfelt som skmukksdesign, skoedesign og -fremstilling, industrielt design, arkitekturdesign, ingeniørdesign og bygging, bil-design og -fremstilling, samt medisinske felt som luft- og romfart og tannlegevitenskap.
Det er praktisk og raskt: 3D-skriving kan direkte generere deler av enhver form fra datagrafikkdata uten behov for mekanisk bearbeiding eller former, noe som kraftig forkorter produktutviklingscyklen og oppfyller behovene til kompleks eller kreativ design.
Reduser produksjonskostnader: 3D-skriving forenkler produksjonsprosessen og reduserer arbeids- og materialekostnadene. I motsetning til tradisjonell produksjon krever 3D-skriving ikke opprettelse av produksjonslinjer, er enkel å operere og kan raskt og effektivt produsere ulike typer produkter.
Fremstilling av komplekse strukturer: 3D-skrivningsteknologien kan produsere komplekse geometriske former og interne strukturer som er vanskelig å oppnå med tradisjonelle fremstillingsmetoder uten å øke fremstillingskostnadene.
Forkorte R&D-syklusen: 3D-skriving kan raskt produsere prototyper, akselerere produktutvikling og testingprosesser, og forkorte tiden fra design til marked.
Distribuert produksjon: Uten behov for store sentraliserte fabriker kan produksjon gjennomføres på forskjellige steder, noe som forbedrer produsens fleksibilitet og bekvemmelighet.
Reduserer formkostnader: For noen produkter som krever former, kan 3D-skriving redusere eller til og med eliminere behovet for dyre former.
Materiell mangfald: Kan bruke ulike materialer, inkludert plast, metaller, keramikk, sammensatte materialer osv., for å tilpasse seg ulike anvendelsesscenarier.
Tilpasset produksjon: Basert på kundenes behov, kan det enkelt lages unike produkter for å oppfylle kravene til personlig design.
Bruk av 3D-skriveteknologi i moderne industri blir stadig mer utbredt, og dens unike fordeler lar skapere oppnå mer innfallskraft. I motsetning til tradisjonelle produktionsmetoder lar 3D-skriveteknologien lage objekter direkte fra datamaskinvdesignfiler. Fleksibiliteten i denne teknologien lar ikke bare tilpasset tilpasning av form, størrelse og struktur, men gjør også at komplekse geometriske strukturer kan konverteres raskt og nøyaktig til faste produkter. 3D-skrivetechnologien lar designere og ingeniører å lage fantastiske verk fritt.
Eterbehandling av 3D-skriving refererer til en serie prosesser og behandlinger av de trykkede delene etter at 3D-skrivingen er fullført, for å oppnå bedre overflatekvalitet, nøyaktighet og ytelse. Eterbehandlingsmetoder som er tilgjengelige på markedet inkluderer rensing, polering, sprayning og varmebehandling.
Pollson - Dyewin etterbehandling omfatter fjerning av pulver, overflatebehandling, farging og metallpolering.
17-4PH Rustfritt Stål
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH rustfritt stål er designet for behandling i HP Metal Jet-systemer. 17-4PH brukes i anvendelser som krever høy styrke og gode mekaniske egenskaper med god korrosjonsmotstand. Dette verdifull materialet brukes utvidet i luftfart, medisinsk, maritime, matforarbeiding og bilindustrien.
Materielle eigenskapar (Nominell Verdier) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referansemateriale |
|
|
Testmetode |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimativ Strekk Styrke (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Givningsstyrke (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Forlengetning (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Overflate Roughness(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (typisk) |
|
Hårdhet(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (typisk) |
Tetthet |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (typisk) |
% |
|
>96% |
Kjemisk sammensetning [vekt-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
CR |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Ja, det er det. |
P |
S |
Totalt Annet |
Min |
Bal |
3,0% |
15.5% |
– |
3,0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Maks |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0,45% |
1,0 % |
1,0 % |
0.04% |
0.03% |
1,0 % |
Merknad:
1) Alle oppgitt verdi er typiske egenskaper ved nominell sammensetning og tetthet
2) Oppgitt verdi er varmet behandlet
3) Ansvarsfraskrivelse: Alle oppgitte verdier er kun for referanseformål. Informasjonen herinne kan endres uten varsel og er basert på spesifikke applikasjonsdesigns. Ingen garanti eller forsikring gjøres mot disse verdiene.
316L rustfritt stål
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L jernbasert stål er laget for prosessering i HP Metal Jet-systemer. 316L brukes i applikasjoner som krever ekstremt høy korrosjonsmotstand, fremragende utstrekk og duktilitet.
Den høy alloyeringen og lave karboninnholdet gjør at 316L er en fremragende valg for deler brukt i bil-, medisinsk- og olje/kjemisk industri pga. dens karakteristiske høy styrke og korrosjonsmotstand.
Materielle eigenskapar (Nominell Verdier) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referansemateriale |
|
|
Testmetode |
(som sintert) |
MPIF 35 |
Ultimativ Strekk Styrke (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Avkasting Styrke(MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Forlengetning (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Overflate Roughness(R a )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (typisk) |
|
Hårdhet (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (typisk) |
Tetthet |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7,86 (min=7,84) |
7.6 (typisk) |
% |
|
≥96% |
Kjemisk sammensetning [vekt-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
CR |
C |
Mo |
Mn |
Ja, det er det. |
S |
N |
O |
Totalt Annet |
Min |
Bal |
10,0% |
16.0% |
– |
2,0 % |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Maks |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3,0% |
2,0 % |
1,0 % |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1,0 % |
Merknad:
1) Alle oppgitt verdi er typiske egenskaper ved nominell sammensetning og tetthet
2) Oppgitt verdi er varmet behandlet
3) Ansvarsfraskrivelse: Alle oppgitte verdier er kun for referanseformål. Informasjonen herinne kan endres uten varsel og er basert på spesifikke applikasjonsdesigns. Ingen garanti eller forsikring gjøres mot disse verdiene.