De langdurige partnerschap tussen Pollson en BJ-TECH &HP heeft de industrialisering van lijmadditieve vervaardiging (AM) gedreven en massa-productie bereikt.
In tegenstelling tot andere AM-technologieën is metaallijm-spreien niet beperkt tot prototypes of kleine schaalproductie. Als een sinteringsgebaseerd proces hebben afgeronde onderdelen kenmerken die geschikt zijn voor praktische toepassingen. De monsters corresponderen bijna volledig met de eindproductonderdelen, wat betekent dat dit proces schaalbare 3D-metalen printing kan bereiken, complexe vormen nauwkeurig reproducerend - niet alleen op industriële schaal, maar ook binnen de vereiste tijds- en kostenkaders.
Sinteren op basis van AM vereist een aanzienlijke hoeveelheid professionele kennis, wat ook de expertise is van GKN Additive Company. Met deze expertise kan het bedrijf (gevestigd in Bonn, Duitsland, met productiebases in de Verenigde Staten, Duitsland en China) mogelijke problemen van tevoren detecteren en weten hoe ze moeten voorkomen dat ze zich überhaupt voordoen.
Wij bieden alle stappen van de industriële AM-productontwikkelingscyclus, van productontwerp tot 3D-printen, tot sinteren en afwerken.
Pollson SLM-oplossing Met gebruik van een 532nm golflengte groene laser, heeft het de kenmerken van korte golflengte, hoge kracht en hoge straalkwaliteit. Laserkracht-opties omvatten 500W, 700W, 1000W en 2000W, wat het een ideale sintervooroplossing maakt voor materialen met hoge reflectiviteit en vuursterke materialen zoals koper, goud, platina, aluminium, zilver, tantaal en wolfram.
De absorptiegraad van de meeste metaalmaterialen ten opzichte van lasers is hoger bij korte golflengtes; Het conflict is dat de golflengte extreem kort is. Terwijl er wordt gezorgd voor hoge straalkwaliteit, is de technische moeilijkheid om hoge-kracht lasers te produceren verdubbeld. De groene laser is momenteel de enige keuze die vele voordelen zoals korte golflengte, hoge kracht en hoge straalkwaliteit kan combineren.
DYEWIN explosiebestendige automatische poederverwijderingsapparatuur SLS, MJF en andere speciale poederverwijderingsapparaten voor poeder 3D-geprinte onderdelen kunnen poeder efficiënt in batches automatisch verwijderen, wat de poederverwijderings-efficiëntie aanzienlijk verbetert en kosten verlaagt. Het apparaat wordt bediend via een touchscreen en getoonde digitale parameters om de intelligentie van het apparaat en de nauwkeurigheid van poederreiniging te verbeteren. Uitrusting met een 70L mand om meer 3D-geprinte onderdelen te behandelen.
1. Een sleutel om te starten, handmatig-automatisch geïntegreerd
2. Batch automatische verwijdering van 3D-printpoeder
3. Gelijkmatig poeder reinigen en schade aan onderdelen voorkomen
4. Pulsfiltratie, stofafzuiging is schooner en milieuvriendelijker
5. 5-15 minuten per cyclus, gelijkwaardig aan de verwerkingssnelheid van 3-4 handmatige zandstraalapparaten, hoog rendement
6. De apparatuur maakt gebruik van explosiebestendige onderdelen om de veiligheid van het poederverwijderingsproces aanzienlijk te verbeteren
Machinetype | AUTO-JET C 700 |
Zandstraling materiaal | Glasparel |
Depowderingscyclus tijd | 5-15min |
Depulveriseringscapaciteit per run | Tot 75% van een volledige buildjob van EOS P396 of HP MJF Fusion 4200 |
Volume roterende mand | 70L |
Werkruimte grootte | 1120*980*1230mm |
Machinegrootte | 1480*1580*1880mm |
Machinegewicht | 300kg |
Automatische Borcadid-slangen | 2 stuks |
Handmatige Borcadid-slangen | 1 Stuk |
Explosiebestendige ionisatie Jet Stick | 2 stuks |
Hoogsnelheids-slangen | 1 Stuk |
Luchtcompressorvereiste | Droog/Zonder olie |
Verbruik van gedrukte lucht | ≥2.4m³/min |
Machinecapaciteit | 1.1 kW |
Stroomvereiste | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 automatische explosiebestendige oppervlaktebehandelingsapparatuur voor polymeren 3D-printing professionele oppervlaktebewerkingsapparatuur, door middel van jet DYEWIN speciale zand wordt effectief de poriën op het oppervlak van de print afgesloten, visuele effecten, verbetering van de oppervlakte slijtagebestendigheid en glans, is een belangrijk onderdeel van de kwaliteitsborging van kleuring. Het apparaat wordt bediend via een touchscreen en getoonde digitale parameters om de intelligentie van het apparaat te verbeteren en de precisie van de bewerking. Het is ook uitgerust met een 70L mand om meer 3D-geprinte onderdelen te behandelen.
Technische voordelen:
1. De oppervlaktegrofheid wordt met 50% verlaagd, en de oppervlakteslijtage en glans van de onderdelen zijn aanzienlijk verbeterd.
2. Filterelement stofverwijdering, effectief filteren van stof, schoon en milieuvriendelijker.
3. Hoogspanningsionisatie kan effectief statische elektriciteit van de werkruimte en het oppervlak van het werkstuk verwijderen.
4. Voorzien van een cyclonische separator, is het beter om onreinigheden en stof in speciale zandmaterialen te reinigen, waardoor de materiaaluitkomst verbetert en de kosten dalen
5. Effectief hanteren van PA12, PA11, PA6, TPU en andere materialen
Machinetype | AUTO-JET P 700 |
Zandstraling materiaal | DYEWIN Speciale Blastmateriaal |
Bezettingscyclusduur | 5-15min |
Bezettingscapaciteit per run | Tot 75% van een volledige buildjob van EOS P396 of HP MJF Fusion 4200 |
Volume roterende mand | 70L |
Werkruimte grootte | 1120*980*1230mm |
Machinegrootte | 1480*1580*1880mm |
Machinegewicht | 300kg |
Automatische Borcadid-slangen | 2 stuks |
Handmatige Borcadid-slangen | 1 Stuk |
Automatisch Gioniseerbare Jet Slangen | 2 stuks |
Hoogsnelheids-slangen | 1 Stuk |
Luchtcompressorvereiste | Droog/Zonder olie |
Verbruik van gedrukte lucht | ≥2.4m³/min |
Machinecapaciteit | 1.1 kW |
Stroomvereiste | 220V~50Hz |
DYEWIN intelligente vervenmachine is een professioneel apparaat voor het verven van polymeren 3D-printonderdelen. De machine controleert de gehele operatie via één knop op de touchscreen, en het hele vervenproces is geautomatiseerd. Tijdens het proces is geen handmatige tussenkomst nodig. Het gehele vervenproces is hoogwaardig en efficiënt, en na voltooiing kunnen schoon geproduceerde onderdelen worden uitgenomen. Door middel van hoge temperatuur, hoge druk en temperatuurstijging kan de verf volledig doordringen in de 3D-printonderdelen om de uniformiteit en consistentie van het verven te garanderen. DW-50 is uitgerust met een vervolume van 50L, geschikt voor klanten met behoefte aan massacustomisatie, zoals prototypefabrieken, eindgebruikers, etc.
Technische voordelen:
01. Eigen ontwikkelde verfstoffen halen het EU-speelgoed veiligheidsnorm EN71
02. Geschikt voor SLS/MJF/SLA
03. Geautomatiseerd vervenproces zonder handmatige tussenkomst
04. Hoge kleuvastheid en gelijkmatig oppervlak
05. RAL en PANTONE-kleuren kunnen worden aangepast
Machinetype | DW-50 |
Vervencyclusduur | 1,5-2,5 Uren |
Verfkapaciteit Per Run | Tot 75% van een volledige buildjob van EOS P396 of HP MJF Fusion 4200 |
Verfvolume | 25L/37,5L/50L |
Verfdiepte | 0,1-0,2mm |
Verftemperatuur | 110-130℃ |
Standaardkleur | 12 kleuren (HP MJF Alleen Voor 7 Kleuren) |
Maximale Onderdeelgrootte | φ380*300mm |
Ondersteunende Technologie | SLS/MJF/SLA |
Stroomvereiste | 3P 380V~50Hz |
Machinecapaciteit | 7kW |
Bronnen | Droge en olievrije gecomprimeerde lucht 2bar |
Zachte water aanbevolen | |
Machinegrootte | 1250*850*1050mm |
Metalen 3D-print naspiering MP30
Professionele oplossing voor naspiering van metalen 3D-printen, kan metaaloppervlakken polijsten en de oppervlakruwheid verbeteren tot 1-4μm. Kan verschillende metalen 3D-printtechnieken ondersteunen, waaronder SLM, indirect vormgeven, titaniumlegeringen, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen.