3D печатењето (3DP), познат и како адитивни производствени технологии (AM), е техника за производство на цртежни делови според тридимензионалните CAD податоци преку слоевито накупување на материјал.
Историскиот развој на технологијата за 3D печатење е непрекинувачки процес на напредок и проширување. Од раната брза прототипска технологија до широката ја дневната примена, 3D печатењето сега се користи во дизајнски и производствени области како што се дизајн на ювелирства, дизајн и производство на обувка, индустријски дизајн, архитектонски дизајн, инженерски дизајн и градење, автомобилски дизајн и производство, како и во медицински области вклучувајќи ги авиословест и стоматологија.
Прилагодливо и брзо: 3D печатењето може директно да генерира делови од било која форма од компјутерски графички податоци, без потреба за механички обработување или форми, што значително сократува циклусот на развој на производите и задоволува потребите на сложен или креативен дизајн.
Сманување на производствените трошоци: 3D печатењето ја поедноставува производствениот процес и сmanува трудните и материјалните трошоци. Според традиционалното производство, 3D печатењето не захтева создавање на производствени линии, е лесно за операција и може брзо и ефикасно да произведе различни видови производи.
Производство на комплексни структури: технологијата за 3D печатење може да произведе комплексни геометриски форми и внатрешни структури кои со традиционалните методи на производство се тешки да се достигнат, без да зголемува производствените трошоци.
Сократување на РИД циклус: 3D печатењето може брзо да произведе прототипи, да акцелерира процесите на развој и тестiranje на продукти и да сократи времето од дизајн до пазар.
Дистрибутивно производство: Без неопходноста за големи централизирани фабрики, производството може да се одвива во различни локации, што ја подобрува гнучкоста и лесноста на производство.
Смањување на формбаштинските трошоци: За некои производи кои бараат форми, 3D печатењето може да смали или чак да елиминира потребата за скапи форми.
Разновидност на материјали: Може да се користат разни материјали, вклучувајќи пластмаси, метали, керамика, композитни материјали итн., за да се прилагодат на различни применски сценари.
Производство по порачка: Според потребите на клиентите, лесно се произведуваат уникатни производи за да се задоволат личните дизајнерски барања.
Примената на 3D печатарска технологија во moderne индустрија се шири со секој ден, а неговите уникални предности овозможуваат на создавачите да го прикажат своето вештачко. Во разлика од традиционалните начини на производство, 3D печатарската технологија дозволува на предметите да бидат директно произведени од компјутерски дизајнски файлови. Гибноста на оваа технологија не само што овозможува персонализирана адаптација на формата, големината и структурата, туку и овозможува брзо и прецизно преведување на комплексни геометриски структури во конкретни производи. 3D печатарската технологија овозможува на дизајнерите и инженерите да креираат различни фантастични дела според својот вкус.
Пост-обработката на 3D печатарската технологија се однесува на редица на обработки и третмани на печатени делови по завршувањето на 3D печатењето, за да се добие подобар површинен квалитет, прецизност и перформанса. На пазарот постојат достапни методи за пост-обработка како што се чиштерење, полирење, сприсквачење и термичка третманта.
Последен процес на Полсон - Диеуин вклучува отстранување на прашко, тракање на површината, бојење и полирање на метал.
17-4PH Нердисијална Челик
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH нердисијален челик е дизајниран за обработка во системите HP Metal Jet. 17-4PH се користи во апликации што бараат висока јачина и добри механички особини со добра корозија на одупор. Овој ценето материјал е широку прифатен во авионската индустрија, медицината, морската индустрија, индустријата за преработка на храна и автомобилната индустрија.
Својства на материјалот (Номинални Вредности) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Бенчмарк |
|
|
Тест Метод |
(H900) |
MPIF (H900) |
Совершено Тензион Јачина (МПа) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (мин=1261) |
≥1070 |
ПреобразувачкаСнага(МПа) |
XYZ |
µ=1152 (мин=1136) |
≥970 |
|
Протянување(%) |
XYZ |
µ=6% (мин=4%) |
≥4% |
|
Површина Резгладност(R а )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (типичен) |
|
Тврдост(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (мин=33) |
35 (типичен) |
Густина |
г/см³ |
ASTM B311 |
µ=7.65 (мин=7.63) |
7.5 (типичен) |
% |
|
>96% |
Хемиска састојба [тежински-%] |
|||||||||||
|
Же |
Ni |
Cr |
Ц |
Цу |
Нб+Та |
Mn |
Si |
P |
S |
Вкупно Друго |
Мин |
BAL |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
МАКС |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0.03% |
1.0% |
Забелешка:
1) Сите пријавени вредности се типични својства при номинална содржина и густината
2) Пријавената вредност е термично обработена
3) Изјава за одрицание: Сите пријавени вредности се само за референца. Информациите овде содржани можат да се променат без предупредување и зависат од специфични дизајни на апликации. Не се дава ниту еден гаранција или завер за овие вредности.
316L нерѓосувачка челик
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L нержавејќа целина е дизајнирана за обработка во HP Metal Jet системи. 316L се користи во апликации што бараат екстремно висока корозионна одбрана, одлична еластичност и пластичност.
Високата спојна содржина и ниското содржина на углен во 316L го прават одличен избор за делови кои се користат во автомобилската, медицинската и нефтен/хемиски индустрија поради неговата карактеристична висока јачина и корозионна одбрана.
Својства на материјалот (Номинални Вредности) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Бенчмарк |
|
|
Тест Метод |
(како шинтеран) |
MPIF 35 |
Совершено Тензион Јачина (МПа) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (мин=557) |
≥450 |
Потенцијал Снага (MPa) |
XYZ |
µ=227 (мин=216) |
≥140 |
|
Протянување(%) |
XYZ |
µ=61% (мин=59%) |
≥40% |
|
Површина Резгладност(R а )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (типичен) |
|
Тврдост (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (мин=56) |
67 (типичен) |
Густина |
г/см³ |
ASTM B311 |
µ=7.86 (мин=7.84) |
7.6 (типичен) |
% |
|
≥96% |
Хемиска састојба [тежински-%] |
|||||||||||
|
Же |
Ni |
Cr |
Ц |
Мо |
Mn |
Si |
S |
N |
О |
Вкупно Друго |
Мин |
BAL |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
МАКС |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3.0% |
2.0% |
1.0% |
0.030% |
0,10% |
0.20% |
1.0% |
Забелешка:
1) Сите пријавени вредности се типични својства при номинална содржина и густината
2) Пријавената вредност е термично обработена
3) Изјава за одрицание: Сите пријавени вредности се само за референца. Информациите овде содржани можат да се променат без предупредување и зависат од специфични дизајни на апликации. Не се дава ниту еден гаранција или завер за овие вредности.