폴슨과 BJ-TECH & HP 간의 장기 파트너십은 접착제를 사용한 추가 제조(AM)의 산업화를 촉진하고 대량 생산을 실현했습니다.
다른 AM 기술들과는 달리 금속 접착 분무 기술은 프로토타입이나 소규모 생산에 국한되지 않습니다. 이는 소결 기반 공정으로, 완성된 부품들은 실용적인 응용에 적합한 특성을 지니고 있습니다. 샘플 부품은 거의 완전히 최종 제품 시리즈 부품과 일치하며, 이는 해당 공정이 확장 가능한 3D 금속 인쇄를 달성할 수 있음을 의미합니다. 가장 복잡한 형태도 정확하게 재현할 수 있으며, 단순히 산업 규모뿐만 아니라 요구되는 시간과 비용 범위 내에서도 가능합니다.
소결 기반 AM은 GKN Additive 회사의 전문 분야인 전문 지식이 많이 필요합니다. 이 전문성을 통해 본사가 독일 본에 있으며, 생산 기지가 미국, 독일, 중국에 있는 이 회사는 잠재적인 문제를 사전에 발견하고 이를 미리 방지하는 방법을 알고 있습니다.
우리는 제품 설계에서 3D 인쇄, 소결 및 마무리까지 산업용 AM 제품 개발 주기의 모든 단계를 제공합니다.
Pollson SLM 솔루션은 532nm 파장의 그린 레이저를 사용하며, 짧은 파장, 고출력, 우수한 빔 품질을 특징으로 합니다. 레이저 출력 옵션은 500W, 700W, 1000W, 2000W로 구리, 금, 백금, 알루미늄, 은, 탄탈럼, 텅스텐과 같은 고반사 및 난연 재료의 이상적인 소결 솔루션입니다.
대부분의 금속 재료는 레이저에 대한 흡수율이 파장이 짧을수록 더 높습니다. 그러나 기술적 난이도는 고출력 레이저를 만드는 것에서 배가 됩니다. 현재 그린 레이저는 짧은 파장, 고출력, 우수한 빔 품질을 동시에 달성할 수 있는 유일한 선택입니다.
DYEWIN 폭발 방지 자동 분말 제거 장비 SLS, MJF 등과 같은 분말 3D 인쇄 부품 전용 분말 제거 장비는 높은 효율로 배치별로 자동으로 분말을 제거할 수 있어 분말 제거 효율을 크게 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 이 장치는 터치 스크린으로 작동하며 디지털 매개변수로 표시되어 장치의 지능화와 분말 청소의 정확성을 향상시킵니다. 70L 바스켓을 탑재해 더 많은 3D 인쇄 부품을 처리할 수 있습니다.
1. 하나의 키로 시작, 수동-자동 통합
2. 3D 프린팅 분말의 배치 자동 제거
3. 균일하게 분말을 청소하고 부품 손상을 방지
4. 펄스 필터링, 먼지 필터링이 더 깨끗하고 환경 친화적임
5. 5-15분 주기, 수작업 샌드 블라스팅 머신 처리 속도의 3-4배, 높은 효율성
6. 장비는 폭발 방지 부품을 채택하여 분말 청소 과정의 안전성을 크게 향상시킴
| 기계 유형 | AUTO-JET C 700 |
| 샌드 블라스팅 재료 | 유리 껍질 |
| 분말 제거 주기 시간 | 5-15min |
| 한 번의 작업당 분말 제거 용량 | EOS P396 또는 HP MJF Fusion 4200 전체 구축 작업의 최대 75% |
| 회전 바구니 부피 | 70L |
| 작업 공간 크기 | 1120*980*1230mm |
| 기계 크기 | 1480*1580*1880mm |
| 기계 무게 | 300kg |
| 자동 분무 노즐 | 2 개 |
| 수동 분무 노즐 | 1개 |
| 폭발 방지 이온화 제트 스틱 | 2 개 |
| 고속 노즐 | 1개 |
| 압축 공기 요구량 | 건식/무유 |
| 압축 공기 소비량 | ≥2.4m3/min |
| 머신 용량 | 1.1KW |
| 전원 요구사항 | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700은 폴리머 3D 프린팅 전문 표면 처리 장비로, 자동 폭발 방지 표면 처리 설비입니다. DYEWIN 특수 사ンド를 통해 인쇄된 표면의 구멍을 효과적으로 차단하고, 시각적 효과를 개선하며, 표면의 내마모성과 광택을 향상시켜 염색 품질 보증에 중요한 역할을 합니다. 이 장치는 터치 스크린으로 작동하며 디지털 매개변수로 표시되어 장치의 지능화와 표면 처리 정밀도를 향상시킵니다. 또한 더 많은 3D 인쇄 부품을 처리할 수 있도록 70L 바스켓이 장착되어 있습니다.
기술적 장점:
1. 표면 거칠기는 50% 감소하고 부품의 표면 마모 및 광택이 크게 향상됩니다.
2. 필터 요소 먼지 제거로, 먼지를 효과적으로 걸러내고 더 친환경적입니다.
3. 고전압 이온화는 작업실과 작업물 표면에서 정전기를 효과적으로 제거합니다.
4. 사이클론 분리기가 장착되어 있어 특수 사료 재료의 불순물 및 먼지를 더 잘 제거하고, 재료 사용률을 향상시키며 비용을 절감합니다.
5. PA12, PA11, PA6, TPU 등의 재료를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
| 기계 유형 | AUTO-JET P 700 |
| 샌드 블라스팅 재료 | DYEWIN 특수 분사 재료 |
| 표면 처리 주기 시간 | 5-15min |
| 한 번의 실행당 표면 처리 용량 | EOS P396 또는 HP MJF Fusion 4200 전체 구축 작업의 최대 75% |
| 회전 바구니 부피 | 70L |
| 작업 공간 크기 | 1120*980*1230mm |
| 기계 크기 | 1480*1580*1880mm |
| 기계 무게 | 300kg |
| 자동 분무 노즐 | 2 개 |
| 수동 분무 노즐 | 1개 |
| 자동 이온화 제트 노즐 | 2 개 |
| 고속 노즐 | 1개 |
| 압축 공기 요구량 | 건식/무유 |
| 압축 공기 소비량 | ≥2.4m3/min |
| 머신 용량 | 1.1KW |
| 전원 요구사항 | 220V~50Hz |
DYEWIN 지능형 염색기는 폴리머 3D 프린팅 부품을 염색하기 위한 전문 장비입니다. 이 기계는 터치 스크린을 통해 한 번의 버튼 조작으로 전체 염색 과정을 자동화하며, 과정 중 수작업이 필요하지 않습니다. 자동 염색 과정은 매우 효율적이며, 작업이 완료된 후 깨끗한 부품을 바로 꺼낼 수 있습니다. 고온, 고압 및 온도 상승 제어를 통해 염료가 3D 프린팅 부품에 완전히 침투하여 인쇄 부품의 균일성과 염색 일관성을 보장합니다. DW-50은 50L 용량의 염색 부피를 갖추고 있어 대량 맞춤형 요구가 있는 고객, 예를 들어 핸드플레이트 공장, 최종 고객 등에게 적합합니다.
기술적 장점:
01. 자체 개발 염료는 EU 장난감 안전 표준 EN71을 통과함
02. SLS/MJF/SLA에 적합
03. 수작업이 필요 없는 자동 염색 과정
04. 높은 색상 유지력과 균일한 표면
05. RAL 및 PANTONE 색상 맞춤 가능
| 기계 유형 | DW-50 |
| 염색 주기 시간 | 1.5-2.5 시간 |
| 런당 염색 용량 | EOS P396 또는 HP MJF Fusion 4200 전체 구축 작업의 최대 75% |
| 염색 부피 | 25L/37.5L/50L |
| 염색 깊이 | 0.1-0.2mm |
| 염색 온도 | 110-130℃ |
| 표준색 | 12 색상 (HP MJF는 7 색상 전용) |
| 최대 파트 크기 | φ380*300mm |
| 지원 기술 | SLS/MJF/SLA |
| 전원 요구사항 | 3P 380V~50Hz |
| 머신 용량 | 7KW |
| 자원 | 건식 무유 압축 공기 2바 |
| 연수 사용 권장 | |
| 기계 크기 | 1250*850*1050mm |
금속 3D 인쇄 후가공 MP30
전문적인 금속 3D 인쇄 후가공 솔루션으로, 금속 표면을 다듬고 표면 거칠기를 1-4μm까지 개선할 수 있습니다. SLM, 간접 성형, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 3D 인쇄 기술과 재료를 지원합니다.
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