추가형 금속 3D 프린팅은 컴퓨터 모델을 기반으로 3D 모델을 구축할 수 있는 새로운, 꽤 멋진 기술로, 금속 재료를 사용합니다. 이 기술은 첨가형 제조 3d 프린팅 3D 프린터처럼 작동하지만, 플라스틱 대신 금속을 사용하여 물체를 만듭니다. 3D 프린팅의 발전과 함께 우리는 창작의 새로운 시대에 들어서고 있습니다.
일반적으로 금속 제품 제작은 금속 시트를 절단하고, 구부리고, 용접하여 다양한 형태를 만드는 단계적인 작업 과정입니다. 이는 매우 시간이 많이 걸릴 수 있으며 많은 양의 재료가 낭비될 수 있습니다. 그러나 첨가형 금속 3D 프린팅을 사용하면 이러한 금속 구조물을 층별로 구성할 수 있습니다. 즉, 금속이 절단되거나 낭비되지 않습니다. 펄레생 기술의 첨가형 금속 3D 프린팅은 전통적인 방식으로 처리하기 어려웠거나 불가능했던 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 3D 프린팅은 층을 추가하면서 복잡한 구조물을 생성할 수 있어, 이전 방법들보다 훨씬 더 복잡하고 세부적인 설계가 가능합니다.
창의적인 자유는 적층 금속 3D 프린팅의 최고의 특징 중 하나입니다. 이 기술은 이전 방법으로는 불가능한 고급 형태의 구조물을 제작할 수 있으며, 공극이 있는 부품과 내부에 순차적 구조를 가진 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 과정에서 제조업체는 설계사가 새로운 부품을 설계할 때 그것이 어떻게 제조될지 걱정하지 않습니다. 대신, 그들은 자신의 아이디어의 최적화된 버전을 엔지니어링하는 데 모든 노력을 집중할 수 있습니다. 설계자는 더 창의적인 아이디어를 실용적인 응용에 사용할 수 있으며, 펄레싱 테크놀로지(Pulesheng Technology)가 이를 현실로 만들어줍니다. 금속 적층 인쇄 .
추가적 금속 3D 프린팅의 또 다른 주요 이점은 그 정확성입니다. 즉, 스위스 시계처럼 항공우주와 같은 산업에서 매우 중요한 정확도로 고급 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 항공우주 분야에서는 가장 작은 오차조차도 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문에 모든 부품이 극도의 정밀도로 제작되어야 합니다. Pulesheng Technology의 하드웨어는 20마이크론의 해상도로 부품을 제조할 수 있습니다. 이는 놀라울 정도로 작은 규모로, 평균적인 사람의 머리카락보다 약 열 배나 더 작습니다. 이러한 정밀도는 제작된 부품의 신뢰성을 보장하고 의도된 용도에서 올바르게 작동하도록 합니다.
추가형 금속 3D 프린팅의 장점은 매우 많습니다. 하나, 시간과 비용 절감을 제공할 수 있습니다. 전통적인 금속 부품 제작 공정은 시작에서 끝까지 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 퓨레생테크놀로지는 단지 며칠 안에 추가형 금속 부품을 3D 프린트하는 것이 가능하게 합니다. 이러한 속도는 기업들이 시장에 솔루션을 출시하는 것을 훨씬 더 빠르게 할 수 있도록 도와줍니다. 둘째, 이 방법은 재료 낭비를 줄여서 더 효율적입니다. 전통적인 제작 방식에서는 초과된 금속이 잘려나가 버려집니다. 추가형 바인더 제트 방식 추가 제조 방식은 부품에 필요한 양의 금속만 사용합니다. 이는 재료를 절약하고 환경에도 좋습니다. 셋째, 추가형 금속 3D 프린팅은 별도로 만들어야 하는 부품의 수를 줄일 수 있습니다. V다이아몬드는 처음에 별도의 구성 요소를 설계하고 제조한 후 나중에 조립하는 방식을 사용했는데, 이는 시간이 많이 소요되고 노동 집약적이었습니다. 추가형 금속 3D 프린팅은 모든 부품을 하나로 만들 수 있어 조립의 필요성을 줄이고 종종 더 강력한 최종 부품을 생성합니다.
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