Kemitraan jangka panjang antara Pollson dan BJ-TECH & HP telah mendorong industri pembuatan manufaktur aditif (AM) berbasis perekat dan mencapai produksi massal.
Berbeda dengan teknologi AM lainnya, penyemprotan logam adhesif tidak terbatas pada pembuatan prototipe atau produksi skala kecil. Sebagai proses yang berbasis sinterisasi, bagian akhir memiliki karakteristik yang sesuai untuk aplikasi praktis. Bagian sampel hampir sepenuhnya sesuai dengan bagian seri produk akhir, yang berarti bahwa proses ini dapat mencapai pencetakan 3D logam yang dapat diskalakan, secara akurat mereproduksi bentuk yang paling rumit - tidak hanya pada skala industri, tetapi juga dalam kerangka waktu dan biaya yang diperlukan.
Pembuatan berbasis sintesis memerlukan jumlah pengetahuan profesional yang signifikan, yang juga merupakan keahlian dari Perusahaan GKN Additive. Dengan keahlian ini, perusahaan (berkedudukan di Bonn, Jerman, dengan basis produksi di Amerika Serikat, Jerman, dan Tiongkok) mampu mendeteksi masalah potensial sejak awal dan mengetahui cara mencegah terjadinya masalah tersebut.
Kami menyediakan semua tahap siklus pengembangan produk AM industri, mulai dari desain produk hingga pencetakan 3D, sintesis, hingga penyempurnaan akhir.
Solusi SLM Pollson menggunakan laser hijau dengan panjang gelombang 532nm, memiliki karakteristik panjang gelombang pendek, daya tinggi, dan kualitas sinar yang baik. Opsi daya laser mencakup 500W, 700W, 1000W, dan 2000W, menjadikannya solusi penggumpalan ideal untuk bahan dengan reflektivitas tinggi dan bahan tahan api seperti tembaga, emas, platinum, aluminium, perak, tantalum, dan wolfram.
Tingkat penyerapan sebagian besar bahan logam terhadap laser lebih tinggi pada panjang gelombang yang lebih pendek; kontradiksinya adalah bahwa panjang gelombang sangat pendek. Sementara memastikan kualitas sinar yang tinggi, kesulitan teknis dalam membuat laser berdaya tinggi telah berlipat ganda. Laser hijau saat ini adalah satu-satunya pilihan yang dapat secara simultan mencapai banyak keunggulan seperti panjang gelombang pendek, daya tinggi, dan kualitas sinar yang baik.
Perangkat penghilang bubuk otomatis tahan ledakan DYEWIN SLS, MJF dan perangkat penghilang bubuk lainnya untuk bagian cetak 3D bubuk dapat menghilangkan bubuk secara efisien dalam batch, yang dapat meningkatkan secara signifikan efisiensi penghapusan bubuk dan mengurangi biaya. Perangkat ini dioperasikan melalui layar sentuh dan ditampilkan menggunakan parameter digital untuk meningkatkan tingkat kecerdasan perangkat dan ketepatan pembersihan bubuk. Dilengkapi dengan keranjang kapasitas 70L untuk menangani lebih banyak bagian cetak 3D.
1. Satu kunci untuk memulai, integrasi manual-otomatis
2. Pengangkatan otomatis batch dari bubuk cetakan 3D
3. Membersihkan bubuk secara merata dan menghindari kerusakan pada bagian
4. Filtrasi pulsa, penyaringan debu lebih bersih dan ramah lingkungan
5. 5-15 menit per siklus, setara dengan kecepatan pemrosesan mesin abrasif manual 3-4 kali, efisiensi tinggi
6. Peralatan menggunakan komponen anti-ledak untuk meningkatkan keselamatan proses pembersihan bubuk
Tipe Mesin | AUTO-JET C 700 |
Bahan Abrasi | Manik-manik Kaca |
Waktu Siklus Pembersihan Bubuk | 5-15min |
Kapasitas depowdering per siklus | Hingga 75% dari pekerjaan pembuatan penuh EOS P396 atau HP MJF Fusion 4200 |
Volume keranjang putar | 70L |
Ukuran ruang kerja | 1120*980*1230mm |
Ukuran Mesin | 1480*1580*1880mm |
Berat mesin | 300kg |
Nozzle Otomatis-Borcadid | 2 pcs |
Nozzle Manual-Borcadid | 1 Pcs |
Tongkat Jet Ionisasi Tahan Ledakan | 2 pcs |
Nozzle Hi-Speed | 1 Pcs |
Kebutuhan Udara Terkompresi | Kering/Tanpa Minyak |
Konsumsi udara terkompresi | ≥2.4m3/menit |
Kapasitas Mesin | 1,1kw |
Persyaratan Daya | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 peralatan pengolahan permukaan otomatis tahan ledakan untuk pengolahan permukaan profesional dalam pencetakan 3D polimer, melalui jet pasir khusus DYEWIN secara efektif menutup pori-pori pada permukaan cetakan, meningkatkan efek visual, memperbaiki keausan permukaan dan kilau, merupakan bagian penting dari jaminan kualitas pewarnaan. Perangkat dioperasikan melalui layar sentuh dan ditampilkan dengan parameter digital untuk meningkatkan kecerdasan perangkat dan presisi pengolahan permukaan. Juga dilengkapi dengan keranjang berkapasitas 70L untuk menangani lebih banyak bagian cetakan 3D.
Keuntungan teknis:
1. Kekerasan permukaan berkurang 50%, dan keausan serta kilau permukaan bagian ditingkatkan secara signifikan
2. Penghilangan debu elemen filter, secara efektif menyaring debu sehingga lebih bersih dan ramah lingkungan
3. Ionisasi bertekanan tinggi dapat secara efektif menghilangkan listrik statis dari ruang kerja dan permukaan benda kerja
4. Dilengkapi dengan pemisah siklon, lebih baik untuk membersihkan kotoran dan debu pada bahan pasir khusus, meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan dan mengurangi biaya
5. Dapat menangani PA12, PA11, PA6, TPU dan bahan lainnya secara efektif
Tipe Mesin | AUTO-JET P 700 |
Bahan Abrasi | DYEWIN Bahan Peledak Khusus |
Waktu Siklus Penyelesaian Permukaan | 5-15min |
Kapasitas Penyelesaian Permukaan Per Jalur | Hingga 75% dari pekerjaan pembuatan penuh EOS P396 atau HP MJF Fusion 4200 |
Volume keranjang putar | 70L |
Ukuran ruang kerja | 1120*980*1230mm |
Ukuran Mesin | 1480*1580*1880mm |
Berat mesin | 300kg |
Nozzle Otomatis-Borcadid | 2 pcs |
Nozzle Manual-Borcadid | 1 Pcs |
Nozzle Jet Auto-Ionized | 2 pcs |
Nozzle Hi-Speed | 1 Pcs |
Kebutuhan Udara Terkompresi | Kering/Tanpa Minyak |
Konsumsi udara terkompresi | ≥2.4m3/menit |
Kapasitas Mesin | 1,1kw |
Persyaratan Daya | 220V~50Hz |
Mesin pencelupan pintar DYEWIN adalah peralatan profesional untuk mencelupkan bagian cetak 3D polimer. Mesin ini mengontrol operasi satu tombol melalui layar sentuh, dan seluruh proses pencelupan dilakukan secara otomatis. Tidak diperlukan intervensi manual selama proses. Seluruh proses pencelupan sangat efisien dalam pencelupan otomatis, dan bagian yang bersih dapat diambil setelah proses selesai. Melalui pengendalian suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kenaikan suhu, pewarna dapat sepenuhnya masuk ke dalam bagian cetak 3D untuk memastikan bagian cetakan dan keseragaman serta konsistensi pencelupan bagian. DW-50 dilengkapi dengan kapasitas pencelupan 50L, cocok untuk pelanggan dengan kebutuhan customisasi massal, seperti pabrik prototipe, pelanggan akhir, dll.
Keuntungan teknis:
01. Pewarna pengembangan sendiri lulus standar keamanan mainan UE EN71
02. Cocok untuk SLS/MJF/SLA
03. Proses pencelupan otomatis tanpa intervensi manual
04. Ketahanan warna tinggi dan permukaan yang seragam
05. Warna RAL dan PANTONE dapat disesuaikan
Tipe Mesin | DW-50 |
Waktu Siklus Pencelupan | 1,5-2,5 Jam |
Kapasitas Pewarnaan Per Kali Jalan | Hingga 75% dari pekerjaan pembuatan penuh EOS P396 atau HP MJF Fusion 4200 |
Volume Pewarnaan | 25L/37,5L/50L |
Kedalaman Pewarnaan | 0,1-0,2mm |
Suhu Pewarnaan | 110-130℃ |
Warna standar | 12 warna (HP MJF Hanya untuk 7 Warna) |
Ukuran Bagian Maksimal | φ380*300mm |
Teknologi Pendukung | SLS/MJF/SLA |
Persyaratan Daya | 3P 380V~50Hz |
Kapasitas Mesin | 7kW |
SUMBER DAYA | Udara terkompresi Kering dan Tanpa Minyak 2bar |
Air lunak disarankan | |
Ukuran Mesin | 1250*850*1050mm |
Pengolahan pasca-cetak 3D logam MP30
Solusi profesional untuk pengolahan pasca-cetak 3D logam, dapat mengkilapkan permukaan logam, dapat memperbaiki kekasaran permukaan 1-4μm. Dapat mendukung berbagai teknologi pencetakan 3D logam termasuk SLM, pembentukan tidak langsung, paduan titanium, stainless steel, paduan aluminium dan bahan lainnya.