EN
Tautan Cepat
pencetakan 3D (3DP), juga dikenal sebagai teknologi manufaktur aditif (AM), adalah teknik untuk membuat bagian padat berdasarkan data CAD tiga dimensi melalui akumulasi material lapisan demi lapisan.
Perkembangan historis teknologi pencetakan 3D adalah proses berkelanjutan dari kemajuan dan ekspansi. Dari teknologi prototipe cepat awal hingga aplikasi luasnya saat ini, teknologi pencetakan 3D telah digunakan di bidang desain dan manufaktur seperti desain perhiasan, desain dan pembuatan sepatu, desain industri, desain arsitektur, desain insinyur dan konstruksi, desain dan pembuatan mobil, serta bidang medis seperti penerbangan antariksa dan kedokteran gigi.
Nyaman dan cepat: pencetakan 3D dapat secara langsung menghasilkan bagian dari bentuk apa pun dari data grafis komputer, tanpa memerlukan pemrosesan mekanik atau cetakan, dengan sangat singkat memperpendek siklus pengembangan produk dan memenuhi kebutuhan desain kompleks atau kreatif.
Mengurangi biaya produksi: pencetakan 3D menyederhanakan proses manufaktur dan mengurangi biaya tenaga kerja dan bahan. Dibandingkan dengan manufaktur tradisional, pencetakan 3D tidak memerlukan pendirian jalur produksi, mudah dioperasikan, dan dapat dengan cepat dan efektif menghasilkan berbagai jenis produk.
Manufaktur struktur kompleks: teknologi pencetakan 3D dapat menghasilkan bentuk geometri kompleks dan struktur internal yang sulit dicapai dengan metode manufaktur tradisional tanpa meningkatkan biaya produksi.
Memendekkan siklus R&D: pencetakan 3D dapat dengan cepat menghasilkan prototipe, mempercepat proses pengembangan dan pengujian produk, serta memperpendek waktu dari desain hingga pasar.
Manufaktur terdistribusi: Tanpa kebutuhan akan pabrik terpusat besar, produksi dapat dilakukan di lokasi yang berbeda, meningkatkan fleksibilitas dan kemudahan produksi.
Mengurangi biaya cetakan: Untuk beberapa produk yang memerlukan cetakan, pencetakan 3D dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan kebutuhan untuk cetakan yang mahal.
Keanekaragaman material: Dapat menggunakan berbagai macam bahan, termasuk plastik, logam, keramik, material komposit, dll., untuk menyesuaikan dengan berbagai skenario aplikasi.
Produksi khusus: Berdasarkan kebutuhan pelanggan, dengan mudah memproduksi produk unik untuk memenuhi persyaratan desain personalisasi.
Penerapan teknologi pencetakan 3D dalam industri modern semakin meluas, dan keunggulan uniknya memungkinkan pembuat untuk mencapai lebih banyak imajinasi. Berbeda dengan metode manufaktur tradisional, teknologi pencetakan 3D memungkinkan objek dibuat secara langsung dari file desain komputer. Kelenturan teknologi ini tidak hanya memungkinkan penyesuaian pribadi terhadap bentuk, ukuran, dan struktur, tetapi juga memungkinkan konversi cepat dan akurat dari struktur geometri kompleks menjadi produk padat. Teknologi pencetakan 3D memungkinkan perancang dan insinyur untuk membuat berbagai karya luar biasa sesuai keinginan.
Pasca-pemrosesan teknologi pencetakan 3D merujuk pada serangkaian pemrosesan dan pengolahan bagian yang dicetak setelah pencetakan 3D selesai, guna mendapatkan kualitas permukaan yang lebih baik, presisi, dan performa. Metode pasca-pengolahan yang tersedia di pasar termasuk membersihkan, mengamplas, menyemprot, dan pengolahan panas.
Pollson - Dyewin Post processing mencakup penghilangan bubuk, pengolahan permukaan, pewarnaan, dan polesan logam.
baja Stainless 17-4PH
EN 1.4542
UNS S17400
Baja stainless steel 17-4PH untuk HP Metal Jet dirancang untuk diproses dalam sistem HP Metal Jet. 17-4PH digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan sifat mekanis baik dengan ketahanan korosi yang baik. Bahan berharga ini secara luas digunakan dalam industri penerbangan, medis, maritim, pengolahan makanan, dan otomotif.
|
Sifat material (Nominal Nilai-nilai) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Patokan |
|
|
|
Metode uji |
(H900) |
MPIF (H900) |
|
Ultimate Tarik Kekuatan (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
|
KekuatanRegangan(MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
|
Pengembangan (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
|
Permukaan Kasar(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tipikal) |
|
|
Keraskan(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tipikal) |
|
Kepadatan |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (tipikal) |
|
% |
|
>96% |
||
|
Komposisi Kimia [bobot.%] |
|||||||||||
|
|
Fe |
Tidak |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Total Lainnya |
|
Min |
BAL |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Max. |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0,45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0,03% |
1.0% |
Catatan:
1) Semua nilai yang dilaporkan adalah sifat khas pada komposisi nominal dan kepadatan
2) Nilai yang dilaporkan telah diolah dengan pemanasan
3) Penyangkalan: Semua nilai yang dilaporkan hanya untuk tujuan referensi saja. Informasi yang terkandung di sini dapat berubah tanpa pemberitahuan dan didasarkan pada desain aplikasi tertentu. Tidak ada jaminan atau garantii yang dibuat terhadap nilai-nilai tersebut.
baja stainless 316l
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L baja tahan karat dirancang untuk pemrosesan dalam sistem HP Metal Jet. 316L digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi ekstrem, elastisitas dan ductility yang sangat baik.
Kandungan paduan tinggi dan kadar karbon rendah membuat 316L sangat cocok untuk bagian yang digunakan dalam industri otomotif, medis, dan minyak/kimia karena kekuatan tinggi dan ketahanan korosinya yang menjadi ciri khasnya.
|
Sifat material (Nominal Nilai-nilai) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Patokan |
|
|
|
Metode uji |
(sebagai hasil sinting) |
MPIF 35 |
|
Ultimate Tarik Kekuatan (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
|
Titik Batas Lentur Kekuatan(MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
|
Pengembangan (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
|
Permukaan Kasar(R a )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (tipikal) |
|
|
Keraskan(HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tipikal) |
|
Kepadatan |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (min=7.84) |
7.6 (tipikal) |
|
% |
|
≥96% |
||
|
Komposisi Kimia [bobot.%] |
|||||||||||
|
|
Fe |
Tidak |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Total Lainnya |
|
Min |
BAL |
10,0% |
16,0% |
– |
2,0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Max. |
|
14,0% |
18,0% |
0,03% |
3.0% |
2,0% |
1.0% |
0,030% |
0,10% |
0.20% |
1.0% |
Catatan:
1) Semua nilai yang dilaporkan adalah sifat khas pada komposisi nominal dan kepadatan
2) Nilai yang dilaporkan telah diolah dengan pemanasan
3) Penyangkalan: Semua nilai yang dilaporkan hanya untuk tujuan referensi saja. Informasi yang terkandung di sini dapat berubah tanpa pemberitahuan dan didasarkan pada desain aplikasi tertentu. Tidak ada jaminan atau garantii yang dibuat terhadap nilai-nilai tersebut.
