a 3D nyomtatás (3DP), más néven additív gyártási technológiák (AM), egy olyan technika, amellyel szilárd részeket gyártunk háromdimenziós CAD adatok alapján anyagfelhalmozással rétegenként.
A 3D nyomtatástechnológiai fejlődés története folyamatos fejlődési és bővítési folyamat. Az első gyors prototípuskészítési technológiától kezdve ma terjedt el alkalmazásuk, a 3D nyomtatástechnológia alkalmazásai közvetlenül érintik a tervezési és gyártási területeket, például a zsergepítés tervezése, cipőtervezés és gyártás, ipari tervezés, építészeti tervezés, mérnöki tervezés és építés, autótervezés és gyártás, valamint a repülészeti és fogorvosi okaiból is.
Kényelmes és gyors: a 3D-szabályozás közvetlenül bármilyen alakú részt tud generálni számítógépes grafikai adatokból, anélkül, hogy mechanikai feldolgozásra vagy formákra lenne szükség, ami jelentősen rövidíti a termékfejlesztési ciklust, és kielégíti a bonyolult vagy kreatív tervezési igényeket.
Termelési költségek csökkentése: a 3D-szabályozás egyszerűsíti a gyártási folyamatot, és csökkenti a munkaerő- és anyagköltségeket. A hagyományos gyártással összehasonlítva, a 3D-szabályozás nem igényel gyártási sorok beállítását, könnyen működtethető, és gyorsan és hatékonyan termelhet különböző típusú termékeket.
Bonyolult szerkezet gyártása: a 3D-szabályozási technológia olyan bonyolult geometriai alakzatokat és belső szerkezeteket tud gyártani, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz elérni, anélkül, hogy növekné a gyártási költségeket.
Fejlesztési ciklus rövidítése: a 3D-szabályozás gyorsan tud prototípusokat gyártani, gyorsítja a termékfejlesztési és tesztelési folyamatokat, és rövidíti az időt a tervezéstől a piacra jutásig.
Elosztott gyártás: A nagy, centralizált gyárak nélküli igényekkel együtt a termelést különböző helyeken lehet végrehajtani, javítva a termelési rugalmasságot és kényelmét.
Moldok költségének csökkentése: Néhány moldot igénylő termék esetén a 3D nyomtatás csökkenteni vagy akár teljesen eliminálni tudja a drágább moldok szükségességét.
Anyagok sokfélesége: Különféle anyagok használata, beleértve a plasztikát, fémeket, kerámikát, összetett anyagokat stb., különböző alkalmazási esetekhez igazítva.
Szab MADE customized termelés: A vevők igényei alapján könnyedén gyártanak egyedi termékeket, hogy megfeleljenek a személyre szabott tervezési követelményeknek.
A 3D nyomtatási technológia alkalmazása a modern iparban egyre terjedelmesebbé válik, és az egyedi előnyei lehetővé teszik a tervezők számára, hogy többet valósítsanak meg a képzeletből. Ellenben a hagyományos gyártási módszerekkel, a 3D nyomtatási technológia lehetővé teszi az objektumok közvetlen gyártását számítógépes tervezési fájlokból. A technológia rugalmassága nemcsak testreszabott alakzatok, méretek és szerkezetek készítését teszi lehetővé, hanem bonyolult geometriai szerkezetek gyors és pontos átalakítását is szilárd termékek formájába. A 3D nyomtatási technológia lehetővé teszi tervezők és mérnökök számára, hogy bármilyen csodálatos munkát hozzanak létre.
A 3D nyomtatás utófeldolgozása azt jelenti, hogy a 3D nyomtatás befejezése után egy sor feldolgozási és kezelési lépést végeznek a nyomtatott részekre annak érdekében, hogy jobb felületminőséget, pontosságot és teljesítményt érjenek el. A piacnak rendelkezésre álló utófeldolgozási módszerek közé tartozik a tisztítás, pólyázás, festés és hőkezelés.
Pollson - Dyewin utófeldolgozás tartalmazza a por távolítását, a felület kezelését, az ászínződést és a fémmetszeti feldolgozást.
17-4PH Rèzstéel
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH rèzstéel az HP Metal Jet rendszerekben való feldolgozásra van terveztve. A 17-4PH alkalmazásokban használják, ahol nagy erősség és jó mechanikai tulajdonságok szükségesek jó rovarállósággal együtt. Ez a fontos anyag széles körben használatos a repülészeti, orvosi, tengeri, élelmiszeripari és autóipari iparágakban.
Anyagtulajdonságok (Nominális Értékek) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Hivatkozási érték |
|
|
Tesztelési módszer |
(H900) |
MPIF (H900) |
Végleges Húzó Erő (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Részletesebb erő (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Hosszúság növekedés (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Felület Felszíni hurok(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tipikus) |
|
Keményedség(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tipikus) |
Sűrűség |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (tipikus) |
% |
|
>96% |
Kémiai összetétel [súly%-ban] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Teljes Más |
Min. |
Bal |
3,0% |
15.5% |
– |
3,0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max. |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0,45% |
1,0% |
1,0% |
0.04% |
0,03% |
1,0% |
Megjegyzés:
1) Az itt jelentett értékek tipikus tulajdonságok a normál összetétel és sűrűség esetén
2) A jelentett érték melegkezelés alatt számít
3) Figyelmeztetés: Az itt szereplő értékek csak hivatkozási célokra szolgálnak. A tartalmazott információk változhatnak, és alkalmazásfüggőek. Nincs bármilyen garancia vagy igazolás ezekkel az értékekkel kapcsolatban.
316l érmetartalmú acél
EN 1.4404
UNS S31603
A HP Metal Jet 316L rosttalan acél a feldolgozásra tervezték az HP Metal Jet rendszerekben. A 316L alkalmazásokban használják, amelyek nagyon magas rostmaradékkal, kiváló hosszúsággal és nyúlóssággal rendelkeznek.
A magas légkémiai tartalom és a alacsony szén-tartalom miatt a 316L alkalmas autó-, orvosi és olaj/kémiai iparágakban használt részekre, köszönhetően a jellemző magas erősségének és rostmaradékának.
Anyagtulajdonságok (Nominális Értékek) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Hivatkozási érték |
|
|
Tesztelési módszer |
(mint sinterelve) |
MPIF 35 |
Végleges Húzó Erő (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Hozam Erősség (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Hosszúság növekedés (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Felület Felszíni hurok(R a )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (tipikus) |
|
Keménység (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tipikus) |
Sűrűség |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7,86 (min=7,84) |
7.6 (tipikus) |
% |
|
≥96% |
Kémiai összetétel [súly%-ban] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Teljes Más |
Min. |
Bal |
10,0% |
16,0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max. |
|
14,0% |
18,0% |
0,03% |
3,0% |
2.0% |
1,0% |
0,030% |
0.10% |
0.20% |
1,0% |
Megjegyzés:
1) Az itt jelentett értékek tipikus tulajdonságok a normál összetétel és sűrűség esetén
2) A jelentett érték melegkezelés alatt számít
3) Figyelmeztetés: Az itt szereplő értékek csak hivatkozási célokra szolgálnak. A tartalmazott információk változhatnak, és alkalmazásfüggőek. Nincs bármilyen garancia vagy igazolás ezekkel az értékekkel kapcsolatban.