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1. Qu'est-ce que l'impression 3D ?

L'impression 3D (3DP), également connue sous le nom de technologies de fabrication additive (AM), est une technique de fabrication de pièces solides basée sur des données CAO tridimensionnelles grâce à l'accumulation de matériaux couche par couche.


L'évolution historique de la technologie d'impression 3D est un processus continu de progrès et d'expansion. Depuis les premières technologies de prototypage rapide jusqu'à son application généralisée aujourd'hui, la technologie d'impression 3D a été appliquée dans les domaines de la conception et de la fabrication tels que la conception de bijoux, la conception et la fabrication de chaussures, la conception industrielle, la conception architecturale, la conception et la construction techniques, la conception et la fabrication automobiles, ainsi que dans les domaines médicaux tels que l'aérospatiale et la dentisterie.

2. Quels sont les avantages de l’impression 3D ?

Pratique et rapide : L'impression 3D peut générer directement des pièces de n'importe quelle forme à partir de données graphiques informatiques, sans nécessiter de traitement mécanique ni de moules, ce qui raccourcit considérablement le cycle de développement du produit et répond aux besoins de conception complexe ou créative.


Réduire les coûts de production : L'impression 3D simplifie le processus de fabrication et réduit les coûts de main-d'œuvre et de matériaux. Par rapport à la fabrication traditionnelle, l'impression 3D ne nécessite pas la mise en place de lignes de production, est facile à utiliser et permet de produire rapidement et efficacement divers types de produits.


Fabrication de structures complexes : La technologie d’impression 3D peut produire des formes géométriques complexes et des structures internes difficiles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles sans augmenter les coûts de fabrication.


Raccourcir le cycle de R&D : L’impression 3D permet de produire rapidement des prototypes, d’accélérer les processus de développement et de test des produits et de raccourcir le délai entre la conception et la commercialisation.


Fabrication distribuée : Sans avoir besoin de grandes usines centralisées, la production peut être réalisée dans différents endroits, améliorant ainsi la flexibilité et la commodité de la production.


Réduisez les coûts de moulage : Pour certains produits nécessitant des moules, l’impression 3D peut réduire, voire éliminer, le besoin de moules coûteux.


Diversité des matériaux : Capable d'utiliser divers matériaux, notamment les plastiques, les métaux, les céramiques, les matériaux composites, etc., pour s'adapter à différents scénarios d'application.


Fabrication sur mesure : En fonction des besoins des clients, fabriquez facilement des produits uniques pour répondre aux exigences de conception personnalisées.


L'application de la technologie d'impression 3D dans l'industrie moderne est de plus en plus répandue et ses avantages uniques permettent aux créateurs de faire preuve de plus d'imagination. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, la technologie d'impression 3D permet de fabriquer directement des objets à partir de fichiers de conception informatique. La flexibilité de cette technologie permet non seulement une personnalisation personnalisée de la forme, de la taille et de la structure, mais également une conversion rapide et précise de structures géométriques complexes en produits solides. La technologie d'impression 3D permet aux concepteurs et aux ingénieurs de créer à volonté diverses œuvres époustouflantes.

3. Qu’est-ce que le post-traitement de l’impression 3D ?

Le post-traitement de la technologie d'impression 3D fait référence à une série de traitements et de traitements des pièces imprimées une fois l'impression 3D terminée, afin d'obtenir une meilleure qualité de surface, une meilleure précision et de meilleures performances. Les méthodes de post-traitement disponibles sur le marché comprennent le nettoyage, le polissage, la pulvérisation et le traitement thermique.


Pollson - Dyewin Le post-traitement comprend l'élimination de la poudre, le traitement de surface, la teinture et le polissage des métaux.

4. Environ 17-4PH.

Acier inoxydable 17-4PH

EN 1.4542

UNS S17400

L'acier inoxydable HP Metal Jet 17-4PH est conçu pour être traité dans les systèmes HP Metal Jet. Le 17-4PH est utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et de bonnes propriétés mécaniques avec une bonne résistance à la corrosion. Ce matériau précieux est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de la marine, de la transformation alimentaire et de l'automobile.

Propriétés matérielles  (Nominal Valeurs)

 

 

 

Jet métallique HP

référence

 

 

Méthode d'essai

(H900)

MPIF (H900)

ULTIME élastique Force (MPa)

XYZ

 

 

ASTM E8

µ=1277 (min=1261)

≥ 1070

Résistance au rendement (MPa)

XYZ

µ=1152 (min=1136)

≥ 970

Allongement (%)

XYZ

µ=6% (min=4%)

≥4%

Surface  Rugosité (Ra)2)

XYZ

 

7.8 micromètre (typique)

 

Dureté (HRC)

 

ASTM E18

µ=40 (min=33)

35 (typique)

 

Densité

g / cc

ASTM B311

µ=7.65 (min=7.63)

7.5 (typique)

%

 

>96%

Composition chimique [% en poids]

 

Fe

Ni

Cr

C

Cu

Nb + Ta

Mn

Si

P

S

Total Autres

Min

Bal

3.0%

15.5%

-

3.0%

0.15%

-

-

-

-

-

Max

 

5.0%

17.5%

0.07%

5.0%

0.45%

1.0%

1.0%

0.04%

0.03%

1.0%

Attention: 
1) Toutes les valeurs indiquées sont des propriétés typiques à composition et densité nominales
2) La valeur rapportée est traitée thermiquement
3)Avertissement : toutes les valeurs indiquées sont fournies à titre indicatif uniquement. Les informations contenues dans le présent document sont susceptibles d'être modifiées sans préavis et sont basées sur des conceptions d'application spécifiques. Aucune garantie n'est donnée par rapport à ces valeurs.

5. À propos de SS316L.

316L Acier inoxydable
EN 1.4404
UNS S31603

L'acier inoxydable HP Metal Jet 316L est conçu pour le traitement dans les systèmes HP Metal Jet. Le 316L est utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion extrêmement élevée, un excellent allongement et une excellente ductilité. 

L'alliage élevé et la faible teneur en carbone font du 316L un matériau idéal pour les pièces utilisées dans les industries automobile, médicale et pétrolière/chimique en raison de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion caractéristiques.

Propriétés matérielles  (Nominal Valeurs)

 

 

 

Jet métallique HP

référence

 

 

Méthode d'essai

(tel que fritté)

MPIF 35

ULTIME élastique Force (MPa)

XYZ

 

 

ASTM E8

µ=561 (min=557)

≥ 450

Rendement Force (MPa)

XYZ

µ=227 (min=216)

≥ 140

Allongement (%)

XYZ

µ=61% (min=59%)

≥40%

Surface  Rugosité (Ra)2)

XYZ

 

7.7 micromètre (typique)

 

Dureté (HRB)

 

ASTM E18

µ=65 (min=56)

67 (typique)

 

Densité

g / cc

ASTM B311

µ=7.86 (min=7.84)

7.6 (typique)

%

 

≥96%

Composition chimique [% en poids]

 

Fe

Ni

Cr

C

Mo

Mn

Si

S

N

O

Total Autres

Min

Bal

10.0%

16.0%

-

2.0%

-

-

-

-

-

-

Max

 

14.0%

18.0%

0.03%

3.0%

2.0%

1.0%

0.030%

0.10%

0.20%

1.0%

Attention:
1) Toutes les valeurs indiquées sont des propriétés typiques à composition et densité nominales
2) La valeur rapportée est traitée thermiquement
3)Avertissement : toutes les valeurs indiquées sont fournies à titre indicatif uniquement. Les informations contenues dans le présent document sont susceptibles d'être modifiées sans préavis et sont basées sur des conceptions d'application spécifiques. Aucune garantie n'est donnée par rapport à ces valeurs.

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