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La asociación a largo plazo entre Pollson y BJ-TECH & HP ha impulsado la industrialización de la fabricación aditiva (AM) con adhesivos y ha logrado la producción en masa.
A diferencia de otras tecnologías AM, la pulverización de adhesivos metálicos no está limitada a la creación de prototipos o producción a pequeña escala. Como un proceso basado en sinterización, las piezas terminadas tienen características adecuadas para aplicaciones prácticas. Las piezas de muestra casi corresponden completamente a las piezas de serie terminadas, lo que significa que este proceso puede lograr una impresión 3D metálica escalable, reproduciendo con precisión las formas más complejas: no solo a escala industrial, sino también dentro del marco de tiempo y costo requerido.
La sinterización basada en AM requiere una cantidad significativa de conocimientos profesionales, que también es el campo de expertise de la empresa GKN Additive. Con este conocimiento, la empresa (con sede en Bonn, Alemania, y con bases de producción en Estados Unidos, Alemania y China) puede detectar problemas potenciales de antemano y saber cómo prevenirlos desde un principio.
Ofrecemos todos los pasos del ciclo de desarrollo de productos de AM industrial, desde el diseño del producto hasta la impresión 3D, el sinterizado y el acabado.
La solución SLM de Pollson utiliza un láser verde de longitud de onda de 532nm, que tiene las características de longitud de onda corta, alta potencia y alta calidad del haz. Las opciones de potencia del láser incluyen 500W, 700W, 1000W y 2000W, lo que la convierte en una solución de sinterización ideal para materiales de alta reflectividad y refractarios como el cobre, el oro, el platino, el aluminio, la plata, el tántalo y el wolframio.
La tasa de absorción de la mayoría de los materiales metálicos hacia los láseres es mayor con longitudes de onda más cortas; el problema es que la longitud de onda es extremadamente corta. Aunque se garantiza una alta calidad del haz, la dificultad técnica para fabricar láseres de alta potencia se ha duplicado. El láser verde es actualmente la única opción que puede lograr simultáneamente muchas ventajas como longitud de onda corta, alta potencia y alta calidad del haz.
El equipo automático de eliminación de polvo DYEWIN, resistente a explosiones, y otros equipos especializados de eliminación de polvo para partes impresas en 3D por polvo, pueden eliminar el polvo de forma eficiente en lotes, lo que mejora considerablemente la eficiencia de eliminación de polvo y reduce los costos. El dispositivo se opera mediante pantalla táctil y muestra parámetros digitales para mejorar la inteligencia del dispositivo y la precisión en la limpieza del polvo. Viene equipado con un cesto de 70L para manejar más piezas impresas en 3D.
1. Una llave para comenzar, integración manual-automática
2. Eliminación automática por lotes del polvo de impresión 3D
3. Limpieza uniforme del polvo y evite daños en las piezas
4. Filtración por pulso, la filtración de polvo es más limpia y amigable con el medio ambiente
5. 5-15 minutos por ciclo, equivalente a la velocidad de procesamiento de 3-4 máquinas de chorro de arena manual, alta eficiencia
6. El equipo utiliza componentes a prueba de explosiones para mejorar considerablemente la seguridad del proceso de limpieza de polvo
| Tipo de Máquina | AUTO-JET C 700 |
| Material de Chorro de Arena | Perlas de vidrio |
| Tiempo de Ciclo de Despolvoreo | 5-15min |
| Capacidad de despolvado por ciclo | Hasta el 75% del trabajo completo de construcción de EOS P396 o HP MJF Fusion 4200 |
| Volumen de la cesta giratoria | 70L |
| Tamaño del espacio de trabajo | 1120*980*1230mm |
| Tamaño de la máquina | 1480*1580*1880mm |
| Peso de la máquina | 300kg |
| Boquillas Automáticas-Borcadidas | 2 piezas |
| Boquillas Manuales-Borcadidas | 1 pieza |
| Palo de Jet Ionizado a Prueba de Explosiones | 2 piezas |
| Boquillas de Alta Velocidad | 1 pieza |
| Requisito de Aire Comprimido | Seco/Sin Aceite |
| Consumo de aire comprimido | ≥2.4m3/min |
| Capacidad de la máquina | 1.1kw |
| Requisitos de energía | 220V~50Hz |
Equipo automático DYEWIN AUTO-JET P 700 a prueba de explosiones para el tratamiento superficial de impresión 3D de polímeros, equipo profesional de acabado de superficies. A través de la proyección de arena especial DYEWIN, se cierran eficazmente los poros en la superficie de la impresión, mejorando los efectos visuales, aumentando la resistencia al desgaste y el brillo de la superficie, lo que constituye una parte importante de la garantía de calidad del teñido. El dispositivo se opera mediante pantalla táctil y muestra parámetros digitales para mejorar la inteligencia del dispositivo y la precisión del acabado. También está equipado con un cesto de 70L para manejar más piezas impresas en 3D.
Ventajas técnicas:
1. La rugosidad de la superficie se reduce en un 50%, y se mejora considerablemente el desgaste y el brillo superficial de las piezas.
2. Eliminación de polvo mediante elemento filtrante, filtra eficazmente el polvo, siendo más limpio y amigable con el medio ambiente.
3. La ionización de alta presión puede eliminar eficazmente la electricidad estática de la cámara de trabajo y de la superficie de las piezas.
4. Equipado con separador ciclónico, es mejor para limpiar impurezas y polvo en materiales de arena especiales, mejora la tasa de utilización de los materiales y reduce costos
5. Maneja eficazmente materiales como PA12, PA11, PA6, TPU y otros
| Tipo de Máquina | AUTO-JET P 700 |
| Material de Chorro de Arena | Material Especial de Chorro DYEWIN |
| Tiempo de Ciclo de Recubrimiento | 5-15min |
| Capacidad de Recubrimiento por Ejecución | Hasta el 75% del trabajo completo de construcción de EOS P396 o HP MJF Fusion 4200 |
| Volumen de la cesta giratoria | 70L |
| Tamaño del espacio de trabajo | 1120*980*1230mm |
| Tamaño de la máquina | 1480*1580*1880mm |
| Peso de la máquina | 300kg |
| Boquillas Automáticas-Borcadidas | 2 piezas |
| Boquillas Manuales-Borcadidas | 1 pieza |
| Boquillas de Jet Ionizado Automático | 2 piezas |
| Boquillas de Alta Velocidad | 1 pieza |
| Requisito de Aire Comprimido | Seco/Sin Aceite |
| Consumo de aire comprimido | ≥2.4m3/min |
| Capacidad de la máquina | 1.1kw |
| Requisitos de energía | 220V~50Hz |
La máquina de teñido inteligente DYEWIN es un equipo profesional para teñir piezas de impresión 3D de polímero. La máquina controla una operación con un solo botón a través de la pantalla táctil, y todo el proceso de teñido es automatizado. No se necesita intervención manual durante el proceso. El proceso completo de teñido es altamente eficiente en teñido automático, y se pueden sacar piezas limpias después de que se complete el proceso. A través del control de alta temperatura, alta presión y aumento de temperatura, el tinte puede penetrar completamente en las piezas de impresión 3D para garantizar la uniformidad y consistencia del teñido de las piezas de impresión. El DW-50 está equipado con un volumen de teñido de 50L, adecuado para clientes con necesidades de personalización masiva, como fábricas de prototipos, clientes finales, etc.
Ventajas técnicas:
01. El colorante de desarrollo propio ha pasado la norma de seguridad de juguetes de la UE EN71
02. Adecuado para SLS/MJF/SLA
03. Proceso de teñido automático sin intervención manual
04. Alta resistencia al color y superficie uniforme
05. Se pueden personalizar los colores RAL y PANTONE
| Tipo de Máquina | DW-50 |
| Tiempo de ciclo de teñido | 1.5-2.5 Horas |
| Capacidad de Teñido Por Ejecución | Hasta el 75% del trabajo completo de construcción de EOS P396 o HP MJF Fusion 4200 |
| Volumen de Teñido | 25L/37.5L/50L |
| Profundidad de Teñido | 0.1-0.2mm |
| Temperatura de Teñido | 110-130℃ |
| Color estándar | 12 colores (HP MJF Solo Para 7 Colores) |
| Tamaño Máximo de Pieza | φ380*300mm |
| Tecnología de Soporte | SLS/MJF/SLA |
| Requisitos de energía | 3P 380V~50Hz |
| Capacidad de la máquina | 7kW |
| Recursos | Aire comprimido seco y sin aceite 2bar |
| Se recomienda agua suave | |
| Tamaño de la máquina | 1250*850*1050mm |
Procesamiento posterior de impresión 3D metálica MP30
Solución profesional para el procesamiento posterior de la impresión 3D metálica, puede pulir la superficie metálica y mejorar la rugosidad superficial de 1-4μm. Puede soportar una variedad de tecnologías de impresión 3D metálicas, incluidas SLM, moldeo indirecto, aleaciones de titanio, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales.
