Die langfristige Partnerschaft zwischen Pollson und BJ-TECH & HP hat die Industrialisierung der additiven Fertigung (AM) mit Klebstoffen vorangetrieben und die Massenproduktion ermöglicht.
Im Gegensatz zu anderen AM-Technologien ist das Metallklebespritzen nicht auf Prototyping oder Kleinserienproduktion beschränkt. Als sinterbasiertes Verfahren weisen die fertigen Teile praxistaugliche Eigenschaften auf. Die Musterteile entsprachen nahezu vollständig den fertigen Serienteilen, was bedeutet, dass mit diesem Verfahren skalierbarer 3D-Metalldruck erreicht werden kann, der die komplexesten Formen präzise reproduziert – nicht nur im industriellen Maßstab, sondern auch im erforderlichen Zeit- und Kostenrahmen.
Die additive Fertigung auf Sinterbasis erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, und genau darauf ist die GKN Additive Company spezialisiert. Dank dieser Expertise ist das Unternehmen (mit Hauptsitz in Bonn, Deutschland, und Produktionsstandorten in den USA, Deutschland und China) in der Lage, potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen und zu verhindern, dass sie überhaupt erst auftreten.
Wir bieten alle Schritte des industriellen AM-Produktentwicklungszyklus an, vom Produktdesign über den 3D-Druck bis hin zum Sintern und der Endbearbeitung.
Pollson SLM-Lösung Mit einem grünen Laser mit einer Wellenlänge von 532 nm zeichnet es sich durch kurze Wellenlänge, hohe Leistung und hohe Strahlqualität aus. Die Laserleistungsoptionen umfassen 500 W, 700 W, 1000 W und 2000 W, was es zu einer idealen Sinterlösung für hochreflektierende und feuerfeste Materialien wie Kupfer, Gold, Platin, Aluminium, Silber, Tantal und Wolfram macht.
Die Absorptionsrate der meisten Metallmaterialien gegenüber Lasern ist bei kürzeren Wellenlängen höher; der Widerspruch besteht darin, dass die Wellenlänge extrem kurz ist. Während eine hohe Strahlqualität gewährleistet werden muss, hat sich der technische Schwierigkeitsgrad bei der Herstellung von Hochleistungslasern verdoppelt. Grüner Laser ist derzeit die einzige Wahl, die viele Vorteile wie kurze Wellenlänge, hohe Leistung und hohe Strahlqualität gleichzeitig erreichen kann.
Die explosionsgeschützte automatische Pulverentfernungsausrüstung von DYEWIN SLS, MJF und andere professionelle Pulverentfernungsausrüstung für pulverförmige 3D-Druckteile kann Pulver automatisch und mit hoher Effizienz in Chargen entfernen, was die Effizienz der Pulverentfernung erheblich verbessern und die Kosten senken kann. Das Gerät wird über einen Touchscreen bedient und durch digitale Parameter angezeigt, um die Intelligenz des Geräts und die Genauigkeit der Pulverreinigung zu verbessern. Ausgestattet mit einem 70-Liter-Korb zur Handhabung mehrerer 3D-Druckteile
1. Ein Schlüssel zum Starten, manuell-automatisch integriert
2. Batchweise automatische Entfernung von 3D-Druckpulver
3. Pulver gleichmäßig reinigen und Teileschäden vermeiden
4. Pulsfiltration, Staubfiltration ist sauberer und umweltfreundlicher
5. 5-15 Minuten pro Zyklus, entspricht 3-4 manuellen Sandstrahlmaschinen-Verarbeitungsgeschwindigkeiten, hohe Effizienz
6. Das Gerät verwendet explosionsgeschützte Teile, um die Sicherheit des Pulverreinigungsprozesses erheblich zu verbessern
Maschinentyp | AUTO-JET C 700 |
Sandstrahlmaterial | Glasperlen |
Zykluszeit für die Entpulverung | 5-15min |
Entpulverungskapazität pro Durchgang | Bis zu 75 % des gesamten Bauauftrags von EOS P396 oder HP MJF Fusion 4200 |
Drehkorb Volumen | 70L |
Größe des Arbeitsbereichs | 1120 x 980 x 1230 mm |
Maschinen-Größe | 1480 x 1580 x 1880 mm |
Gewicht der Maschine | 300 kg |
Auto-Borcadid-Düsen | 2 |
Manuell-Borcadid Düsen | 1 |
Explosionsgeschützter ionisierter Jet Stick | 2 |
Hochgeschwindigkeitsdüsen | 1 |
Druckluftbedarf | Trocken/kein Öl |
Druckluftverbrauch | ≥2.4m3 / Min |
Maschinenkapazität | 1.1KW |
Leistungsbedarf | 220V ~ 50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 - automatisches explosionsgeschütztes Oberflächenbehandlungsgerät für den professionellen 3D-Druck von Polymeren. Durch das Einstrahlen von DYEWIN-Spezialsand werden die Poren auf der Druckoberfläche wirksam geschlossen, was zu optischen Effekten führt und die Verschleißfestigkeit und den Glanz der Oberfläche verbessert. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung beim Färben. Die Bedienung des Geräts erfolgt über einen Touchscreen, und die digitalen Parameter werden angezeigt, um die Intelligenz des Geräts und die Präzision der Oberflächenbehandlung zu verbessern. Es ist außerdem mit einem 70-Liter-Korb ausgestattet, um mehrere 3D-Druckteile handhaben zu können.
Technische Vorteile:
1. Die Oberflächenrauheit wird um 50 % reduziert und der Oberflächenabrieb und Glanz der Teile werden erheblich verbessert
2. Filterelement Staubentfernung, effektiv Filterstaubreiniger und umweltfreundlicher
3. Durch Hochdruckionisierung kann statische Elektrizität effektiv aus dem Arbeitsraum und der Werkstückoberfläche entfernt werden
4. Ausgestattet mit einem Zyklonabscheider ist es besser, Verunreinigungen und Staub in speziellen Sandmaterialien zu reinigen, die Materialauslastung zu verbessern und die Kosten zu senken
5. Effektiver Umgang mit PA12, PA11, PA6, TPU und anderen Materialien
Maschinentyp | AUTO-JET P 700 |
Sandstrahlmaterial | DYEWIN Spezialstrahlmittel |
Oberflächenzykluszeit | 5-15min |
Oberflächenkapazität pro Lauf | Bis zu 75 % des gesamten Bauauftrags von EOS P396 oder HP MJF Fusion 4200 |
Drehkorb Volumen | 70L |
Größe des Arbeitsbereichs | 1120 x 980 x 1230 mm |
Maschinen-Größe | 1480 x 1580 x 1880 mm |
Gewicht der Maschine | 300 kg |
Auto-Borcadid-Düsen | 2 |
Manuell-Borcadid Düsen | 1 |
Autoionisierte Strahldüsen | 2 |
Hochgeschwindigkeitsdüsen | 1 |
Druckluftbedarf | Trocken/kein Öl |
Druckluftverbrauch | ≥2.4m3 / Min |
Maschinenkapazität | 1.1KW |
Leistungsbedarf | 220V ~ 50Hz |
Die intelligente Färbemaschine DYEWIN ist ein professionelles Gerät zum Färben von 3D-Druckteilen aus Polymeren. Die Maschine wird mit einer einzigen Taste über den Touchscreen gesteuert und der gesamte Färbevorgang ist automatisiert. Während des Vorgangs ist kein manueller Eingriff erforderlich. Der gesamte Färbevorgang ist beim automatischen Färben hocheffizient und nach Abschluss des Vorgangs können saubere Teile entnommen werden. Durch die Kontrolle von hoher Temperatur, hohem Druck und Temperaturanstieg kann der Farbstoff vollständig in die 3D-Druckteile eindringen, um die Druckteile sowie die Einheitlichkeit und Konsistenz der Teilefärbung sicherzustellen. DW-50 ist mit einem Färbevolumen von 50 l ausgestattet und eignet sich für Kunden mit Massenanpassungsbedarf, wie z. B. Handplattenfabriken, Terminalkunden usw.
Technische Vorteile:
01. Selbstentwickelter Farbstoff erfüllt die EU-Spielzeugsicherheitsnorm EN71
02. Geeignet für SLS/MJF/SLA
03. Automatischer Färbeprozess ohne manuelles Eingreifen
04. Hohe Farbechtheit und gleichmäßige Oberfläche
05. RAL- und PANTONE-Farben können angepasst werden
Maschinentyp | DW-50 |
Färbezykluszeit | 1.5-2.5 Stunden |
Färbekapazität pro Durchgang | Bis zu 75 % des gesamten Bauauftrags von EOS P396 oder HP MJF Fusion 4200 |
Färbevolumen | 25L / 37.5L / 50L |
Färbetiefe | 0.1-0.2mm |
Färbetemperatur | 110-130 ℃ |
Standardfarbe | 12 Farben (HP MJF nur für 7 Farben) |
Maximale Teilegröße | φ380 * 300mm |
Support-Technologie | SLS/MJF/SLA |
Leistungsbedarf | 3P 380 V ~ 50 Hz |
Maschinenkapazität | 7KW |
Ressourcen | Trockene und ölfreie Druckluft 2bar |
Weiches Wasser empfohlen | |
Maschinen-Größe | 1250 x 850 x 1050 mm |
Nachbearbeitung von Metall-3D-Druck MP30
Professionelle Lösung zur Nachbearbeitung von Metall-3D-Drucken, kann Metalloberflächen polieren und die Oberflächenrauheit um 1–4 μm verbessern. Unterstützt eine Vielzahl von Metall-3D-Drucktechnologien, darunter SLM, indirektes Formen, Titanlegierungen, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Materialien.