3D-Druck (3DP), auch bekannt als additive Fertigungstechnologie (AM), ist eine Technik zur Herstellung fester Teile auf Basis dreidimensionaler CAD-Daten durch schichtweisen Materialaufbau.
Die historische Entwicklung der 3D-Drucktechnologie ist ein kontinuierlicher Prozess des Fortschritts und der Expansion. Von den Anfängen der Rapid-Prototyping-Technologie bis zu ihrer weit verbreiteten Anwendung heute wurde die 3D-Drucktechnologie in Design- und Fertigungsbereichen wie Schmuckdesign, Schuhdesign und -herstellung, Industriedesign, Architekturdesign, technischem Design und Bauwesen, Automobildesign und -herstellung sowie in medizinischen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und Zahnmedizin eingesetzt.
Bequem und schnell: Durch 3D-Druck können Teile beliebiger Form direkt aus Computergrafikdaten erzeugt werden, ohne dass eine mechanische Bearbeitung oder Gussformen erforderlich sind. Dadurch wird der Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt und den Anforderungen an komplexes oder kreatives Design entsprochen.
Produktionskosten senken: Der 3D-Druck vereinfacht den Herstellungsprozess und reduziert Arbeits- und Materialkosten. Im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung erfordert der 3D-Druck keine Einrichtung von Produktionslinien, ist einfach zu bedienen und kann schnell und effektiv verschiedene Arten von Produkten herstellen.
Herstellung komplexer Strukturen: Mithilfe der 3D-Drucktechnologie lassen sich ohne Erhöhung der Herstellungskosten komplexe geometrische Formen und innere Strukturen erzeugen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu erreichen sind.
Verkürzung des F&E-Zyklus: Durch 3D-Druck können Prototypen schnell hergestellt, Produktentwicklungs- und Testprozesse beschleunigt und die Zeit vom Entwurf bis zur Markteinführung verkürzt werden.
Verteilte Fertigung: Da keine großen zentralisierten Fabriken erforderlich sind, kann die Produktion an verschiedenen Standorten erfolgen, was die Produktionsflexibilität und den Produktionskomfort verbessert.
Reduzieren Sie die Werkzeugkosten: Bei manchen Produkten, für die Gussformen erforderlich sind, kann der 3D-Druck den Bedarf an teuren Gussformen verringern oder sogar ganz eliminieren.
Materialvielfalt: Kann verschiedene Materialien verwenden, darunter Kunststoffe, Metalle, Keramik, Verbundwerkstoffe usw., um sich an unterschiedliche Anwendungsszenarien anzupassen.
Maßgeschneiderte Produktion: Stellen Sie basierend auf den Kundenanforderungen problemlos einzigartige Produkte her, die den individuellen Designanforderungen gerecht werden.
Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie in der modernen Industrie wird immer weiter verbreitet und ihre einzigartigen Vorteile ermöglichen es den Entwicklern, mehr Fantasie zu verwirklichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren können mit der 3D-Drucktechnologie Objekte direkt aus Computer-Designdateien hergestellt werden. Die Flexibilität dieser Technologie ermöglicht nicht nur eine individuelle Anpassung von Form, Größe und Struktur, sondern auch eine schnelle und genaue Umwandlung komplexer geometrischer Strukturen in feste Produkte. Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht es Designern und Ingenieuren, nach Belieben verschiedene atemberaubende Werke zu schaffen.
Die Nachbearbeitung der 3D-Drucktechnologie bezieht sich auf eine Reihe von Verarbeitungs- und Behandlungsschritten der gedruckten Teile nach Abschluss des 3D-Drucks, um eine bessere Oberflächenqualität, Genauigkeit und Leistung zu erzielen. Zu den auf dem Markt verfügbaren Nachbehandlungsmethoden gehören Reinigen, Polieren, Sprühen und Wärmebehandlung.
Die Nachbearbeitung von Pollson – Dyewin umfasst Pulverentfernung, Oberflächenbehandlung, Färben und Metallpolieren.
17-4PH Edelstahl
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH Edelstahl ist für die Verarbeitung in HP Metal Jet-Systemen konzipiert. 17-4PH wird in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften bei guter Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses wertvolle Material wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schifffahrt, Lebensmittelverarbeitung und Automobilindustrie verwendet.
Materialeigenschaften (Nennwert Werte) |
||||
|
|
|
H. P. Metal Jet |
Benchmark |
|
|
Testmethode |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimate Zug Stärke (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (mindestens 1261) |
≥1070 |
Streckgrenze (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Dehnung (%) |
XYZ |
µ = 6 % (min = 4 %) |
≥ 4% |
|
Oberfläche Rauheit (Ra)2) |
XYZ |
|
7.8 & mgr; m (typisch) |
|
Härte (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (mindestens 33) |
35 (typisch) |
Signaldichte |
g / cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (mindestens 7.63) |
7.5 (typisch) |
% |
|
96% |
Chemische Zusammensetzung [Gew.-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Total Andere |
Min. |
Bal |
3.0% |
15.5% |
- |
3.0% |
0.15% |
- |
- |
- |
- |
- |
Max |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0.03% |
1.0% |
Hinweis:
1) Alle angegebenen Werte sind typische Eigenschaften bei nominaler Zusammensetzung und Dichte
2) Der angegebene Wert ist wärmebehandelt
3)Haftungsausschluss: Alle angegebenen Werte dienen nur zu Referenzzwecken. Die hierin enthaltenen Informationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden und basieren auf spezifischen Anwendungsdesigns. Für diese Werte wird keine Garantie oder Gewährleistung übernommen.
316L Edelstahl
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L Edelstahl ist für die Verarbeitung in HP Metal Jet Systemen konzipiert. 316L wird in Anwendungen eingesetzt, die eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Dehnung und Duktilität erfordern.
Aufgrund seines hohen Legierungs- und niedrigen Kohlenstoffgehalts eignet sich 316L aufgrund seiner charakteristischen hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit hervorragend für Teile, die in der Automobil-, Medizin- und Öl-/Chemieindustrie verwendet werden.
Materialeigenschaften (Nennwert Werte) |
||||
|
|
|
H. P. Metal Jet |
Benchmark |
|
|
Testmethode |
(wie gesintert) |
MPIF 35 |
Ultimate Zug Stärke (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (mindestens 557) |
≥450 |
Ausbeute Festigkeit (MPa) |
XYZ |
µ=227 (mindestens 216) |
≥140 |
|
Dehnung (%) |
XYZ |
µ = 61 % (min = 59 %) |
≥ 40% |
|
Oberfläche Rauheit (Ra)2) |
XYZ |
|
7.7 & mgr; m (typisch) |
|
Härte (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (mindestens 56) |
67 (typisch) |
Signaldichte |
g / cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (mindestens 7.84) |
7.6 (typisch) |
% |
|
≥ 96% |
Chemische Zusammensetzung [Gew.-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Total Andere |
Min. |
Bal |
10.0% |
16.0% |
- |
2.0% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Max |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3.0% |
2.0% |
1.0% |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1.0% |
Hinweis:
1) Alle angegebenen Werte sind typische Eigenschaften bei nominaler Zusammensetzung und Dichte
2) Der angegebene Wert ist wärmebehandelt
3)Haftungsausschluss: Alle angegebenen Werte dienen nur zu Referenzzwecken. Die hierin enthaltenen Informationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden und basieren auf spezifischen Anwendungsdesigns. Für diese Werte wird keine Garantie oder Gewährleistung übernommen.