Den længere partnervaskel mellem Pollson og BJ-TECH & HP har drivet industrialiseringen af lim-additiv fremstilling (AM) og opnået masseproduktion.
I modsætning til andre AM-teknologier er metal-lim-sprøjtning ikke begrænset til prototypering eller småskala-produktion. Som en sinteringsbaseret proces har færdige dele egenskaber, der er egnet til praktiske anvendelser. De eksempeldele har næsten fuldt ud svaret til de færdige produktserie-dele, hvilket betyder, at denne proces kan opnå skalerbar 3D-metalfremstilling, nøjagtigt reproducerende de mest komplekse former - ikke kun på industrielt niveau, men også inden for den krævede tid og omkostningsramme.
Sintering baseret AM kræver en betydelig mængde faglig viden, hvilket også er ekspertisen for GKN Additive Company. Med denne ekspertise kan virksomheden (med hovedkvarter i Bonn, Tyskland, og produktionsskaber i USA, Tyskland og Kina) opdage potentielle problemer på forhånd og vide, hvordan de undgås fra starten af.
Vi tilbyder alle trin i den industrielle AM-produktudviklingscyklus, fra produkt design til 3D-printning, til sintering og afslutning.
Pollson SLM-løsning Ved brug af en 532nm bølgelængdes grøn laser har den karakteristika som kort bølgelængde, høj effekt og høj strålekvalitet. Laserstyrkeoptioner inkluderer 500W, 700W, 1000W og 2000W, hvilket gør den til en ideel sinteringsløsning for materialer med høj refleksion og høj temperaturholdighed såsom kobber, guld, platin, aluminium, sølv, tantall og wolfram.
Absorptionsgraden for de fleste metalmaterialer overfor laser er højere ved korte bølgelængder; Modsigelsen er at bølgelængden er ekstremt kort. Mens man sikrer høj strålekvalitet, har teknisk vanskelighed ved at lave høj-effektlaser fordoblet. Grøn laser er i øjeblikket den eneste valgmulighed, der kan opnå mange fordele samtidig som kort bølgelængde, høj effekt og høj strålekvalitet.
DYEWIN eksplosionsbeskyttet automatisk pulverfjerningsanlæg SLS, MJF og andre specialiserede pulverfjerningsanlæg til pulver 3D-printningskomponenter kan automatisk fjerne pulver i batche med høj effektivitet, hvilket kan forbedre pulverfjernings-effektiviteten betydeligt og reducere omkostningerne. Anlægget styres via touchscreen og vises ved hjælp af digitale parametre for at forbedre anlæggets intelligens og nøjagtigheden af pulverrensningen. Udstyret med en 70L kurv for at håndtere flere 3D-printningskomponenter.
1. Én nøgle til at starte, manuel-automatisk integration
2. Batchvis automatisk fjerning af 3D-print puds
3. Jævnt rengøring af pud og undgå skade på komponenter
4. Pulsjfiltrering, støvfiltrering er renere og mere miljøvenlig
5. 5-15 minutter pr. cyklus, svarende til 3-4 manuelle sandstrålemaskineres proceshastighed, høj effektivitet
6. Udstyret anvender eksplosionsbeskyttede komponenter for at forbedre sikkerheden under pudrengøring
Maskintype | AUTO-JET C 700 |
Sandstråle materiale | Glasperler |
Pudfjerningscyklus tid | 5-15min |
Depowderingskapacitet pr. kørsel | Op til 75% af EOS P396 eller HP MJF Fusion 4200 fuld byggejob |
Rotationskurvets volumen | 70L |
Arbejdspladsens størrelse | 1120*980*1230mm |
Maskinstørrelse | 1480*1580*1880mm |
Maskinvægt | 300kg |
Automatiske Borcadid-sprøjter | 2 stk |
Manuelle Borcadid-sprøjter | 1 Stk |
Eksplosionsbeskyttet joniseret jet-stick | 2 stk |
Hi-Speed Düser | 1 Stk |
Komprimeret luftkrav | Tørre/Ingen olie |
Forbrug af komprimeret luft | ≥2,4m³/min |
Maskinens kapacitet | 1.1KW |
Strømforsyning | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 automatisk eksplosionsbevisst overfladebehandling udstyr til polymer 3D-printning professionelt overfladeudstyr. Gennem jet DYEWIN special sand lukkes effektivt porer på overfladen af printningen, visuelle effekter, forbedrer overfladeskygge og glans, er en vigtig del af farvekvalitetsgaranti. Enheden styres af touchskærm og vises ved digitale parametre for at forbedre enhedens intelligens og præcisionen af overfladebehandlingen. Den er også udstyret med en 70L kurv til at behandle flere 3D-printede dele.
Tekniske fordele:
1. Overfladegrus reduceres med 50%, og overflade- og glansaftryk af komponenterne forbedres betydeligt
2. Filterelement støbr fjernelse, effektivt filtrerer støv renere og mere miljøvenlige
3. Højtryksionisering kan effektivt fjerne statisk elektricitet fra arbejdskammeret og arbejdspladsens overflade
4. Udstyret med cyclonseparator er det bedre at rense støv og forurenninger i specielle sande materialer, hvilket forbedrer udnyttelsesgraden af materialerne og reducerer omkostningerne
5. Behandler effektivt PA12, PA11, PA6, TPU og andre materialer
Maskintype | AUTO-JET P 700 |
Sandstråle materiale | DYEWIN Special Blastemateriale |
Overfladebearbejdningstid | 5-15min |
Overfladebearbejdningsevne pr. kørsel | Op til 75% af EOS P396 eller HP MJF Fusion 4200 fuld byggejob |
Rotationskurvets volumen | 70L |
Arbejdspladsens størrelse | 1120*980*1230mm |
Maskinstørrelse | 1480*1580*1880mm |
Maskinvægt | 300kg |
Automatiske Borcadid-sprøjter | 2 stk |
Manuelle Borcadid-sprøjter | 1 Stk |
Selvioniserede Jet-Sprøjter | 2 stk |
Hi-Speed Düser | 1 Stk |
Komprimeret luftkrav | Tørre/Ingen olie |
Forbrug af komprimeret luft | ≥2,4m³/min |
Maskinens kapacitet | 1.1KW |
Strømforsyning | 220V~50Hz |
DYEWIN intelligent farveanlægningmaskine er et professionelt udstyr til farveanlægning af polymer 3D-printede dele. Maskinen kontrollerer en tastekse operation via touchskærm, og hele farveanlægningsprocessen er automatiseret. Der kræves ingen manuel intervention i processen. Hele farveanlægningsprocessen er højgradigt effektiv i automatisk farveanlægning, og rene dele kan tages ud, når processen er færdig. Gennem kontrol af høj temperatur, høj tryk og temperaturstigning kan farvestoffet fuldt ud trænge ind i 3D-printede dele for at sikre ensartethed og konsekvens i farveanlægningen af printede dele. DW-50 er udstyret med en 50L farveanlægningscapacitet, passende for kunder med behov for massetilpasning, såsom prototypeværksteder og slutbrugerkunder.
Tekniske fordele:
01. Seludviklet farvestof har gennemgået EU-toj sikkerhedsstandard EN71
02. Passer til SLS/MJF/SLA
03. Automatisk farveanlægning uden manuel intervention
04. Høj fasthed på farven og ensartet overflade
05. RAL og PANTONE-farver kan tilpasses
Maskintype | DW-50 |
Farveanlægningstid | 1,5-2,5 Timer |
Farvekapacitet Pr. Kørsel | Op til 75% af EOS P396 eller HP MJF Fusion 4200 fuld byggejob |
Farvevolumen | 25L/37,5L/50L |
Farvedybde | 0,1-0,2mm |
Farvetemperatur | 110-130℃ |
Standard farve | 12 farver (HP MJF Kun For 7 Farver) |
Maksimalt Delstørrelse | φ380*300mm |
StøtteTeknologi | SLS/MJF/SLA |
Strømforsyning | 3P 380V~50Hz |
Maskinens kapacitet | 7kW |
Ressourcer | Tør og oliefri komprimeret luft 2bar |
Anbefaler brug af blødt vand | |
Maskinstørrelse | 1250*850*1050mm |
Metallisk 3D-printefterbehandling MP30
Professionel løsning til efterbehandling af metallisk 3D-print, kan polere metaloverflade og forbedre overfladeroughness på 1-4μm. Kan understøtte en række metalliske 3D-printteknologier, herunder SLM, indirekte formgivning, titanlegeme, rostfrit stål, aluminiumlegeme og andre materialer.