3D-printning (3DP), også kendt som additiv fremstillings teknologi (AM), er en teknik til at fremstille faste dele baseret på tre-dimensionelle CAD-data gennem lag for lag materialeakkumulering.
Historisk udvikling af 3D-printningsteknologien er en kontinuerlig proces med fremskridt og udvidelse. Fra de tidlige hurtige prototypteknologier til deres bred anvendelse i dag, har 3D-printningsteknologien fundet anvendelse inden for design og produktionssammenhænge såsom juvelærdesign, skodesign og -produktion, industriedesign, arkitekturdesign, ingeniørdesign og byggeindustrien, bilindustrien samt medicinske områder såsom luftfart og tandlægebranchen.
Bekvemt og hurtigt: 3D-printning kan direkte generere dele af enhver form fra computertegningsdata uden behov for mekanisk bearbejdning eller former, hvilket kraftigt forkorter produktudviklingscyklen og opfylder kravene til kompleks eller kreativ design.
Forsmindring af produktionomkostninger: 3D-printning forenkler produktionsprocessen og reducerer arbejds- og materialeomkostninger. I forhold til traditionel produktion har 3D-printning ikke behov for opsætning af produktionssystemer, er let at operere og kan hurtigt og effektivt producere forskellige typer af produkter.
Produktion af komplekse strukturer: 3D-printningsteknologi kan producere komplekse geometriske former og indre strukturer, der er vanskelige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder, uden at øge produktionsomkostningerne.
Forkortet udviklingscyklus: 3D-printning kan hurtigt producere prototyper, accelerere produktudvikling og testprocessekvenser og forkorte tiden fra design til marked.
Distribueret produktion: Uden behov for store centraliserede fabrikker kan produktionen udføres på forskellige lokationer, hvilket forbedrer produktionsflexibiliteten og bekvemmeligheden.
Forsmindsk moldomkostninger: For nogle produkter, der kræver former, kan 3D-printning reducere eller endda udgøre behovet for dyre former.
Materiel mangfoldighed: Kan bruge forskellige materialer, herunder plast, metaller, keramik, sammensatte materialer osv., for at tilpasse sig forskellige anvendelsesscenarier.
Tilpasset produktion: Basert på kundens behov, nemt fremstille unikke produkter for at opfylde kravene til personaliseret design.
Anvendelsen af 3D-print teknologi i den moderne industri bliver stadig mere udbredt, og dens unikke fordele gør det muligt for skabere at opnå mere fantasi. I modsætning til traditionelle produktionsmetoder tillader 3D-print teknologi at objekter kan fremstilles direkte fra computerdesignfiler. Denne teknologis fleksibilitet gør det ikke kun muligt at tilpasse form, størrelse og struktur personligt, men også at konvertere komplekse geometriske strukturer hurtigt og nøjagtigt til fysiske produkter. 3D-print teknologi giver designere og ingeniører mulighed for at skabe en række imponerende værker efter eget valg.
Efterbehandling inden for 3D-print teknologi henviser til en række behandlinger af de printede dele, når 3D-printningen er fuldført, for at opnå bedre overfladequalitet, præcision og ydelse. De efterbehandlingsmetoder, der er tilgængelige på markedet, omfatter rensning, polering, sprøjting og varmebehandling.
Pollson - Dyewin Efterbehandling omfatter fjernelse af pulver, overfladebehandling, farveinddragelse og polering af metal.
17-4PH Rostfrit Stål
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH rustfrit stål er designet til behandling i HP Metal Jet-systemer. 17-4PH bruges i applikationer, der kræver høj styrke og gode mekaniske egenskaber med god korrosionsmodstand. Dette værdifulde materiale anvendes bredt i luftfart, medicinsk, marin, fødevarebehandling og automobilindustrier.
Materialegenskaber (Nominel Værdier) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referencemateriale |
|
|
Testmetode |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimate Træk Styrke (mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Trækstyrke (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Længde ((%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Overflade Rughed (R a. )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (typisk) |
|
Hårdhed (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (typisk) |
Tæthed |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (typisk) |
% |
|
>96% |
Kemisk sammensætning [vægt-%] |
|||||||||||
|
F |
Ni |
Kr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Ja |
P |
S |
Samlet Andet |
Min |
Bal |
3,0% |
15,5% |
– |
3,0% |
0,15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5,0% |
17,5% |
0,07% |
5,0% |
0,45% |
1,0 % |
1,0 % |
0,04% |
0,03% |
1,0 % |
Note:
1) Alle angivne værdier er typiske egenskaber ved nominel sammensætning og densitet
2) Angivet værdi er varmet behandlet
3) Ansvarsfraskrivelse: Alle angivne værdier er udelukkende til informationsformål. Information heri kan ændres uden varsel og er baseret på specifikke applikationsdesigns. Ingen garanti eller forsikring gøres mod disse værdier.
316L rustfrit stål
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L edelstål er udviklet til bearbejdning i HP Metal Jet-systemer. 316L bruges i anvendelser, der kræver ekstrem korrosionsbestandighed, fremragende udskæringsevne og ductilitet.
Den høje legering og den lave kulstofindhold gør 316L til en fremragende match for komponenter, der bruges i automobil-, medicinsk- og olie/kemikalieindustrien på grund af dets karakteristiske høj styrke og korrosionsbestandighed.
Materialegenskaber (Nominel Værdier) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referencemateriale |
|
|
Testmetode |
(som sinteret) |
MPIF 35 |
Ultimate Træk Styrke (mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Udbytte Styrke (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Længde ((%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40 % |
|
Overflade Rughed (R a. )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (typisk) |
|
Hårdhed (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (typisk) |
Tæthed |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7,86 (min=7,84) |
7.6 (typisk) |
% |
|
≥96% |
Kemisk sammensætning [vægt-%] |
|||||||||||
|
F |
Ni |
Kr |
C |
- Hvad? |
Mn |
Ja |
S |
N |
O |
Samlet Andet |
Min |
Bal |
10,0% |
16,0% |
– |
2,0 % |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14,0 % |
18,0 % |
0,03% |
3,0% |
2,0 % |
1,0 % |
0,030 % |
0,10% |
0.20% |
1,0 % |
Note:
1) Alle angivne værdier er typiske egenskaber ved nominel sammensætning og densitet
2) Angivet værdi er varmet behandlet
3) Ansvarsfraskrivelse: Alle angivne værdier er udelukkende til informationsformål. Information heri kan ændres uden varsel og er baseret på specifikke applikationsdesigns. Ingen garanti eller forsikring gøres mod disse værdier.