EN
Hızlı Bağlantılar
3D yazıcı (3DP), aynı zamanda katmanlı üretim teknolojileri (AM) olarak da bilinir ve üç boyutlu CAD verilerine dayalı katmanlı malzeme birikimi yoluyla katı parçalar üreten bir tekniktir.
3D yazıcı teknolojisinin tarihsel gelişimi, erken hızlı prototip teknolojisi döneminden günümüze kadar yaygın uygulamaya ulaşana kadar devam eden ve genişleyen bir ilerleme sürecidir. 3D yazıcı teknolojisi, mücevher tasarımından ayakkabı tasarımı ve üretimi, endüstriyel tasarım, mimarlık, mühendislik tasarım ve inşaat, otomobil tasarım ve üretimine kadar uzanan tasarım ve üretim alanlarında ve havalimanı ve diş hekimliği gibi tıp alanlarında kullanılmaktadır.
Uyumlu ve hızlı: 3D yazıcı, herhangi bir şekil olan parçaları mekanik işleme veya kalıplara ihtiyaç duymadan bilgisayar grafikleri verisinden doğrudan oluşturabilir, ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve karmaşık veya yaratıcı tasarım gereksinimlerini karşılar.
Üretim maliyetlerini azaltma: 3D yazıcı, üretim sürecini basitleştirir ve işgücü ve malzeme maliyetlerini düşürür. Geleneksel üremeyle karşılaştırıldığında, 3D yazıcı üretim hatlarının kurulumuna gerek kalmadan, çeşitli ürünlerin hızlı ve etkili bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
Karmaşık yapı üretimi: 3D baskı teknolojisi, geleneksel üretim yöntemleriyle zor elde edilebilen karmaşık geometrik şekiller ve iç yapıları, üretim maliyetlerini artırmadan üretmeye izin verir.
R&D döngüsünü kısaltma: 3D baskı, prototip üretimini hızlandırır, ürün geliştirmeyi ve test süreçlerini hızlandırır ve tasarımından pazardaki sunumune kadar geçen süreyi kısaltır.
Dağıtık üretim: Büyük merkezi fabrikaların gerekmemesiyle, üretim farklı yerlerde gerçekleştirilebilir, bu da üretim esnekliğini ve kolaylığını artırır.
Kalıbı maliyetlerini azalt: Bazı kalıba ihtiyaç duyan ürünler için, 3D yazıcı kalıbı masraflarını azaltabilir veya pahalı kalıplara tamamen gerek kalmadan üretebilir.
Malzeme çeşitliliği: Plastik, metal, seramik, bileşik malzemeler gibi çeşitli malzemeleri kullanabilme yeteneği sayesinde farklı uygulama senaryolarına uyum sağlar.
Özel üretim: Müşteri gereksinimlerine göre kolayca benzersiz ürünler üretmek için kişiselleştirilmiş tasarım gereksinimlerini karşılar.
Modern endüstride 3D yazıcı teknolojisinin uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor ve benzersiz avantajları yaratıcıların daha fazla hayal gücü kullanmalarına olanak tanıyor. Geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak, 3D yazıcı teknolojisi nesnelerin bilgisayar tasarım dosyalarından doğrudan üretilmesine izin verir. Bu teknolojinin esnekliği, sadece şekil, boyut ve yapıda kişiselleştirilmiş özelleştirmeyi mümkün kılar, aynı zamanda karmaşık geometrik yapıları hızlı ve doğru bir şekilde katı ürünler halinde dönüştürür. 3D yazıcı teknolojisi tasarımcılara ve mühendislere istedikleri gibi çeşitli etkileyici çalışmalar yapma imkanı sağlar.
3D yazıcılığın son işlem adımı, 3D yazıcılığın tamamlandığından sonra basitlenen parçaların serbest yüzey kalitesi, keskinlik ve performans açısından daha iyi sonuç elde etmek için işleme ve işleme aşamasını kapsar. Piyatta mevcut son işlem yöntemleri temizleme, pOLTISIYON, sıvılatma veısıcaklık tedavisi içerir.
Pollson - Dyewin sonrası işleme, toz kaldırma, yüzey tedavisi, boyama ve metal cilalama içerir.
17-4PH Çelikli Demir
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH çelikli demir, HP Metal Jet sistemlerinde işleme için tasarlanmıştır. 17-4PH, yüksek dayanım ve iyi mekanik özelliklere ihtiyaç duyan uygulamalarda kullanılır ve iyi korozyon direncine sahiptir. Bu değerli malzeme, havacılık, tıp, denizcilik, gıda işleri ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
|
Malzeme özellikleri (Adi Değerler) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Referans Değeri |
|
|
|
Test Yöntemi |
(H900) |
MPIF (H900) |
|
Nihai Çekme Dayanım (mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
|
Elastik Sınır Kuvveti (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
|
Uzama(%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
|
Yüzey Okluluk(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tipik) |
|
|
Sertlik(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tipik) |
|
Yoğunluk |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (tipik) |
|
% |
|
>96% |
||
|
Kimyasal Bileşim [ağırlık-%] |
|||||||||||
|
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Evet. |
P |
S |
Toplam DİĞER |
|
Min |
Bal |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Max |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1,0% |
1,0% |
% 0.04 |
% 0.03 |
1,0% |
Not:
1) Bildirilen tüm değerler, tipik özelliklerle ilgili nominal bileşim ve yoğunlukta verilmiştir
2) Bildirilen değer ısıl işleme uygulanmıştır
3) Uyarı: Bildirilen tüm değerler yalnızca başvuru amaçlıdır. İçindeki bilgiler belirli uygulama tasarımlarına göre değişebilir ve herhangi bir garanti veya taahhüt yapılmamaktadır.
316L paslanmaz çelik
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L çelik, HP Metal Jet sistemlerinde işleme için tasarlanmıştır. 316L, çok yüksek korozyon dayanımı, iyi uzama ve esneklik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Yüksek alaşım ve düşük karbon içeriği, 316L'yi otomotiv, tıbbi ve petrol/kimya endüstrilerinde kullanılan parçalar için ideal hale getirir; karakteristik olarak yüksek güçlendirici ve korozyon direncine sahiptir.
|
Malzeme özellikleri (Adi Değerler) |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
Referans Değeri |
|
|
|
Test Yöntemi |
(sintering sonrası) |
MPIF 35 |
|
Nihai Çekme Dayanım (mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
|
Elastik Sınır Dayanım (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
|
Uzama(%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥%40 |
|
|
Yüzey Okluluk(R a )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (tipik) |
|
|
Sertlik(HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tipik) |
|
Yoğunluk |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (min=7.84) |
7.6 (tipik) |
|
% |
|
≥96% |
||
|
Kimyasal Bileşim [ağırlık-%] |
|||||||||||
|
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Evet. |
S |
N |
O |
Toplam DİĞER |
|
Min |
Bal |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Max |
|
14.0% |
18.0% |
% 0.03 |
3.0% |
2.0% |
1,0% |
0.030% |
% 0.10 |
0.20% |
1,0% |
Not:
1) Bildirilen tüm değerler, tipik özelliklerle ilgili nominal bileşim ve yoğunlukta verilmiştir
2) Bildirilen değer ısıl işleme uygulanmıştır
3) Uyarı: Bildirilen tüm değerler yalnızca başvuru amaçlıdır. İçindeki bilgiler belirli uygulama tasarımlarına göre değişebilir ve herhangi bir garanti veya taahhüt yapılmamaktadır.
