Dolgoročna partnerstva med Pollson, BJ-TECH in HP sta spodbudila industrijo dodatnega proizvodnje z lepljivimi sestavinami (AM) in dosegle masovno proizvodnjo.
V nasprotju z drugimi tehnologijami AM ni metalno lepljivo sprejanje omejeno na izdelavo prototipov ali majhno serijo. Kot postopek temelječ na spoji, imajo zaključene dele lastnosti primernih za praksnostne uporabe. Vzorčni deli skoraj popolnoma odgovarjajo zaključnim serijnim delom, kar pomeni, da ta postopek lahko doseže skalabilno 3D tiskanje metala, točno ponavljajoč najbolj kompleksne oblike - ne le na industrijski ravni, ampak tudi znotraj zahtevanih časovnih in stroškovnih okvirov.
Sintering na podlagi AM zahteva velik obseg strokovnih znanj, kar je tudi strokovnjakstvo podjetja GKN Additive. S tem strokovnjakstvom je podjetje (s sedežem v Bonnu, Nemčija, in proizvodnimi bazi v Združenih državah, Nemčiji in Kitajski) sposobno naprej odkriti potencialne težave in vedeti, kako jih preprečiti še preden se sploh pojavijo.
Ponujamo vse korake razvojnega cikla industrijskih AM izdelkov, od izdelave izdelka do 3D tiskanja, sinterjenja in zaključnega obdelovanja.
Pollsonova SLM rešitev, ki uporablja zeleni laser s valovno dolžino 532nm, ima lastnosti kratke valovne dolžine, visoke moči in visoke kakovosti žarka. Možnosti moči lasera vključujejo 500W, 700W, 1000W in 2000W, kar jo dela idealno rešitev za lepljenje materialov z visoko odbijanjem in toplotno trdno, kot so bakra, zlato, platina, greda, srebro, tantala in volframb.
Absorpcija večine kovinskih materialov glede na lasere je višja pri krajših valovnih dolžinah; protislovje je, da je valovna dolžina izjemno kratica. Med tem ko se zagotavlja visoka kakovost žarka, se tehnološka težavnost pri gradnji visokomočnih laserjev poveča dvakrat. Zeleni laser je trenutno edina možnost, ki hkrati dosega številne prednosti, kot so kratka valovna dolžina, visoka moč in visoka kakovost žarka.
DYEWIN eksplozivno-podipljeno avtomatsko opremo za odstranjevanje prašine SLS, MJF in druga profesionalna oprema za odstranjevanje prašine lahko z visoko učinkovitostjo samodejno odstranjuje prašino v serijah, kar znatno poveča učinkovitost odstranjevanja prašine in zmanjša stroške. Vrata se upravljajo prek dotikovega zaslona in prikazujejo s pomočjo številčnih parametrov, da se poviša inteligentnost naprave in natančnost čiščenja prašine. Opremljena je z košom za 70 litrov, ki omogoča obravnavo večje količine delov za 3D tiskanje.
1. En ključ za zagon, ročno-avtomatska integracija
2. Skupno avtomatsko odstranjevalnik 3D tiskalne prašine
3. Ravnomerno počistite prah in izognite se poškodbe delom
4. Pulzna filtracija, očiščevanje prašine je čistejše in okolju prijaznejše
5. 5-15 minut na cikel, kar je enako hitrosti obdelave 3-4 ročnih peskotrošnih strojev, visoka učinkovitost
6. Oprema uporablja eksplozivne delove, da znatno poviša varnost procesa čiščenja prašine
Vrsta stroja | AUTO-JET C 700 |
Material za peskotrošenje | Steklena kroglica |
Čas cikla odstranjevanja prašine | 5-15min |
Moč odpršavljanja na enem delu | Do 75% EOS P396 ali HP MJF Fusion 4200 polnega izdelave posla |
Rotirajoči koš | 70L |
Velikost delovnega prostora | 1120*980*1230mm |
Velikost stroja | 1480*1580*1880mm |
Teža stroja | 300kg |
Samodejni-Borcadid sifoni | 2 kosi |
Ročni-Borcadid sifoni | 1 kos |
Vzračna ionizirana jet stika, ki je varna pred eksplozijo | 2 kosi |
Hi-Speed trščke | 1 kos |
Zahteva za stisnjenim zrakom | Suho/Bez olje |
Poraba stisnjenega zraka | ≥2.4m3/min |
Kapaciteta stroja | 1,1 kW |
Zahteva za energijo | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 avtomatsko opremo za eksplozivno-dojemljiv obdelovni proces površin iz polimerov, uporabljeno v 3D tisku za profesionalno obdelavo površin. Sistem z učinkovitim zatvarjanjem por, ki se nahajajo na površini tiskanih delov, izboljšuje vizualne učinke, poveča nosnost površine in leseno, kar je pomemben del zagotavljanja kakovosti barvanja. Oprema je opremljena z dotikovnim zaslonom in digitalnimi parametri, ki izboljšujejo inteligenco naprave ter natančnost obdelave. Vsebuje tudi koš s kapaciteto 70L za obdelavo večjega števila 3D delov.
Tehnične prednosti:
1. Zmanjšanje površinske debelosti za 50 %, pri čemer se znatno izboljša nosnost in lesenost površine delov.
2. Odstranitev prahа s filter elementi, učinkovito filtrira prah, čistimo in okoljsko prijazno.
3. Visoko tlakova ionizacija učinkovito odstranja statično elektrico iz delovne komore in površine delov.
4. Opremljeno s ciklonskim separatorjem, je bolje počistiti onesnažbe in prah v posebnih pesčavih materialih, izboljša stopnjo uporabe materialov in zmanjša stroške.
5. Učinkovito obdeluje materiale PA12, PA11, PA6, TPU in druge.
Vrsta stroja | AUTO-JET P 700 |
Material za peskotrošenje | DYEWIN Poseben material za šlepanje |
Čas cikla za ploščenje | 5-15min |
Moč ploščenja na enem zapu | Do 75% EOS P396 ali HP MJF Fusion 4200 polnega izdelave posla |
Rotirajoči koš | 70L |
Velikost delovnega prostora | 1120*980*1230mm |
Velikost stroja | 1480*1580*1880mm |
Teža stroja | 300kg |
Samodejni-Borcadid sifoni | 2 kosi |
Ročni-Borcadid sifoni | 1 kos |
Avto-ionizirane jet trubice | 2 kosi |
Hi-Speed trščke | 1 kos |
Zahteva za stisnjenim zrakom | Suho/Bez olje |
Poraba stisnjenega zraka | ≥2.4m3/min |
Kapaciteta stroja | 1,1 kW |
Zahteva za energijo | 220V~50Hz |
DYEWIN inteligentna barvna strojna oprema je profesionalen naprava za barvanje polimerne 3D tiskane delov. Stroj nadzira enočlen operacijo prek dotikovega zaslona, pri čemer je celoten postopek barvanja avtomatiziran. V tem procesu ni potrebne ročna medvladovanja. Celoten postopek barvanja je visoko učinkovit v samodejnem barvanju, po zaključku pa se lahko izvlečejo čisto delo. S pomočjo nadzora visoke temperature, visokega tlaka in naraščanja temperature se bo barva lahko popolnoma vdelala v 3D tiskana dela, da se zagotovi enakost in skladnost barvanja del. DW-50 je opremljen s prostorom za barvanje 50L, primernim za stranke z potrebo po masovni prilagoditvi, kot so na primer delovne plošče ali končni uporabniki.
Tehnične prednosti:
01. Lastno razvita barvila sta presegla evropsko standardno varnostno normo za igrače EN71
02. Primerna za SLS/MJF/SLA
03. Avtomatiziran postopek barvanja brez ročnega medvladovanja
04. Visoka odpornost barve in enakomerna površina
05. RAL in PANTONE barve se lahko prilagajajo
Vrsta stroja | DW-50 |
Čas barvnega cikla | 1,5-2,5 ur |
Moč barvanja na zaporedno izvajanje | Do 75% EOS P396 ali HP MJF Fusion 4200 polnega izdelave posla |
Prostornina barvanja | 25L/37,5L/50L |
Globina barvanja | 0,1-0,2mm |
Temperatura barvanja | 110-130℃ |
Standardna barva | 12 barv (HP MJF le za 7 barv) |
Maksimalna velikost dela | φ380*300mm |
Podpora tehnologije | SLS/MJF/SLA |
Zahteva za energijo | 3P 380V~50Hz |
Kapaciteta stroja | 7kW |
Viri | Suho in brez olja stisnjeno zrak 2bar |
Priporočljiva mehka voda | |
Velikost stroja | 1250*850*1050mm |
Metalna 3D tiskanje poobdelava MP30
Profesionalna rešitev za poobdelavo metalnega 3D tiskanja, lahko poliše metalično površino, lahko izboljša površinsko hrubost 1-4μm. Podpira več različic metalnega 3D tiskalne tehnologije, vključno s SLM, neposrednim oblikovanjem, titanovim spojem, nerjavo celico, aluminiovim spojem in drugimi materiali.