アディティブメタル3Dプリンティングは、コンピュータモデルに基づいて3Dモデルを構築できる新しい、かなりクールな技術で、金属素材を使用します。この技術は 積層造形 3D プリンティング 3Dプリンターのように機能しますが、プラスチックではなく金属を使って物体を作成します。3Dプリンティングの進化に伴い、私たちは創造の新しい領域に入っています。
一般的に、金属加工は金属板を切断し、曲げ、溶接してさまざまな形状を作り上げるなどの段階的な作業プロセスです。これは非常に時間のかかる作業であり、大量の材料が無駄になることがあります。しかし、加算型金属3Dプリンティングを使用すると、これらの金属形状を層を重ねることで構築することができます。これにより、過程で金属が切り取られたり浪費されたりすることがありません。プルエシュエンテクノロジーの加算型金属3D印刷技術を使えば、従来の方法では困難だった、または不可能だった部品を作ることが可能です。3D印刷は層を追加しながら複雑な構造を作成でき、以前の方法では許可されていなかったより複雑で詳細なデザインを可能にします。
創造的な自由は、加算型金属3Dプリンティングの最大の魅力の一つです。これにより、従来の方法では不可能であった、中空で内部に秩序ある構造を持つ複雑な形状の構造物を製造することができます。このようなプロセスでは、設計者が新しい部品を設計する際に、メーカーはその部品がどのように製造されるかについて考慮する必要がありません。むしろ、彼らは自らのアイデアの最適なバージョンをエンジニアリングすることにすべての努力を注ぐことができます。設計者は、より創造的なアイデアを実用的なアプリケーションに活用し、プルエシュエンテクノロジーによって現実のものとすることができるのです。 金属積層造形 .
アディティブメタル3Dプリンティングのもう一つの大きな利点はその精度です。言い換えれば、スイスの時計のように、航空宇宙産業において極めて重要な部品同士が正確に組み合わさる高品質なコンポーネントを製造できるのです。航空宇宙分野では、すべての部品が極めて高い精度で製造される必要があり、わずかな誤差でも重大な影響を及ぼす可能性があります。プルエシュエンテクノロジーのハードウェアは、20ミクロンの解像度で部品を製造することができます。これは驚くほど小さなスケールであり、平均的な人間の髪の約10倍細いものです。このような精度により、製造された部品の信頼性が保証され、意図した用途での適切な動作が確保されます。
アディティブメタル3Dプリンティングの利点は多くあります。まず、時間とコストの削減が可能です。金属部品の従来の製造プロセスは、始まりから終わりまで数週間、場合によっては数ヶ月かかることがあります。プルエシュテクノロジーは、アディティブメタル部品を3D印刷するのに数日しかかからないようにします。このようなスピードにより、企業は市場にソリューションを提供できる速度が大幅に早くなります。第二に、この方法は材料の無駄を減らすため、より効率的です。伝統的な加工では、余分な金属が切り取られ、捨てられます。アディティブ方式は、部品に必要な金属量だけを使用します。これにより材料の節約ができ、環境にも優しいです。第三に、アディティブメタル3Dプリンティングは、別々に作る必要のある部品を少なくすることができます。VDiamondは当初、個別の部品を設計し製造してから後で組み立てるという、手間のかかる作業を行っていました。アディティブメタル3Dプリンティングは、部品を一貫して作成でき、組み立ての必要性を減らし、最終的により強度の高い部品を得られることが多いです。 バインダージェッティング加算製造 必要な金属量だけを使用します。これにより材料の節約ができ、環境にも優しいです。さらに、アディティブメタル3Dプリンティングは、別々に作る必要のある部品を少なくすることができます。VDiamondは当初、個別の部品を設計し製造してから後で組み立てるという、手間のかかる作業を行っていました。アディティブメタル3Dプリンティングは、部品を一貫して作成でき、組み立ての必要性を減らし、最終的により強度の高い部品を得られることが多いです。
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