3D-tulostus (3DP), myös tunnetusti lisääntymisvalmistusteknologiana (AM), on menetelmä, jolla valmistetaan kiinteitä osia kolmiulotteisen CAD-tiedon perusteella kerromalla materiaalia kerroksittain.
3D-tulostusteknologian historiallinen kehitys on jatkuva edistymisen ja laajentumisen prosessi. Alusta rapida prototyypin tekniikasta sen nykyiseen laajalle soveltuvuuteen 3D-tulostusteknologia on käytössä suunnittelussa ja valmistuksessa esimerkiksi hopeakoristeiden suunnittelussa, kenkien suunnittelussa ja valmistuksessa, teollisuuden suunnittelussa, rakennussuunnittelussa, insinöörimenetelmissä ja rakentamisessa, auton suunnittelussa ja valmistuksessa sekä lääketieteellisissä aloissa kuten ilmakehätekniikassa ja hammaslääketieteessä.
Kätevää ja nopeaa: 3D-tulostus voi suoraan tuottaa minkä tahansa muodon osat tietokonegrafiikka-aineistosta, ilman mekaanisen käsittelyn tai mallien tarvetta, mikä lyhentää tuotekehityskausi merkittävästi ja täyttää monimutkaiset tai luovat suunnittelutarpeet.
Vähennä tuotantokustannuksia: 3D-tulostus yksinkertaistaa valmistusprosessin ja vähentää työvoima- ja materiaalikustannuksia. Vertailtuna perinteiseen valmistukseen 3D-tulostus ei vaadi valmistusrivien perustamista, se on helppo käyttää ja se pystyy nopeasti ja tehokkaasti tuottamaan erilaisia tuotteita.
Monimutkaisten rakenteiden valmistus: 3D-tulostustechnologia voi tuottaa monimutkaisia geometrisia muotoja ja sisäisiä rakennteita, jotka ovat vaikeita saavuttaa perinteisin valmistusmenetelmin, ilman että valmistuskustannukset kasvavat.
Lyhennä kehityskiertää: 3D-tulostus voi nopeasti tuottaa prototyyppejä, kiihdyttää tuotteen kehitys- ja testausprosesseja ja lyhentää aikaa designista markkinoille.
Jakaantunut valmistus: Ilman tarvetta suurille keskustelevertoille tuotanto voidaan suorittaa eri sijannoissa, mikä parantaa tuotannon joustavuutta ja helpotusta.
Vähennä moukkakustannuksia: Joitakin tuotteita varten, jotka vaativat moukkia, 3D-tulostus voi vähentää tai jopa poistaa kalleiden moukkien tarpeen.
Materiaalimonimuotoisuus: On mahdollista käyttää monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien muovia, metalleja, saviota, yhdistemateriaaleja jne., soadakseen erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Mukautettu tuotanto: Perustuen asiakkaiden tarpeisiin, on helppo valmistaa ainutlaatuisia tuotteita täyttämään henkilökohtaiset suunnittelusuunnitelmat.
3D-tulostusteknologian soveltaminen modernissa teollisuudessa leviää hälyttävällä vauhdilla, ja sen ainutlaatuiset edut mahdollistavat luoville ihmisille enemmän kuvitusta voimakkuutta. Erilaisten perinteisten valmistusmenetelmien eri puolella 3D-tulostus mahdollistaa objektien suoran valmistuksen tietokoneen suunnittelutiedostoista. Tämän tekniikan joustavuus mahdollistaa muodon, kokojen ja rakenteiden mukauttamisen sekä monimutkaisten geometristen rakenteiden nopean ja tarkkana muuntamisen solidaariksi tuotteiksi. 3D-tulostusteknologia antaa suunnittelijoiden ja insinöörien luoda kaikenlaisia uskomattomia teoksia vapaudessa.
3D-tulostuksen jälkikäsittely viittaa sarjaan käsittelemisiin ja hoidon toimenpiteisiin, jotka tehdään tulostettuihin osiin 3D-tulostuksen jälkeen saadakseen paremman pinta-laadun, tarkkuuden ja ominaisuuksien kehityksen. Markkinoilla saatavilla olevat jälkikäsittelymenetelmät sisältävät puhdistamista, poliisointia, ruiskumista ja lämpökäsittelyä.
Pollson - Dyewin jälkikäsittely sisältää pudelinpoiston, pinta-osaaminen, värimäärityksen ja metallin polttamisen.
17-4PH Nakkeli
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH nakkeli on suunniteltu käyttöön HP Metal Jet -järjestelmissä. 17-4PH:tä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkea vahvuus ja hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä hyvä korrosiorkestyskyky. Tämä arvokas materiaali on laajalti käytössä ilmailuala-, lääketieteellisessä, meriteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja autoteollisuudessa.
Materiaalin ominaisuudet (Nimellinen Arvot) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Vertailumalli |
|
|
Testimenetelmä |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimaatti Venyvyys Lujuus (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Rakeneminen (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Pituusmuutos (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Pinta Kohtaus(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tyypillinen) |
|
Kovuus(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tyypillinen) |
Tiheys |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7,63) |
7.5 (tyypillinen) |
% |
|
>96% |
Kemiallinen koostumus [paino-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
- Kyllä |
P |
S |
Kokonaisuus Muu |
Min |
Bal |
3,0% |
15,5% |
– |
3,0% |
0,15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5,0% |
17,5% |
0,07% |
5,0% |
0,45 % |
1,0 % |
1,0 % |
0.04% |
0,03% |
1,0 % |
Huomautus:
1) Kaikki ilmoitettu arvot ovat tyypillisiä ominaisuuksia nimellisessä koostumuksessa ja tiheydessä
2) Ilmoitettu arvo on lämpökuormitety
3) Ilmoitus: Kaikki ilmoitettujen arvojen tarkoituksena on vain viite. Tässä sisältyvät tiedot voivat muuttua ilman varoitusta ja ne perustuvat tietyihin sovelluksiin. Mitään takuita tai takeita ei tehdä näiden arvojen suhteen.
316L ruostumaton teräs
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L rostiton teräs on suunniteltu käyttöön HP Metal Jet -järjestelmissä. 316L:tä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan erittäin korkea korrosiorintoryhmä, erinomainen venymiskyky sekä joustavuus.
Korkean alkuaineen ja matalan hiilen sisältö tekevät 316L:stä loistavan valinnan osille, jotka käytetään autoteollisuudessa, lääketieteellisessä ja öljy/kemiallisessa teollisuudessa sen ominaisuuksien – korkean vahvuuden ja korrosiorintoruuden – ansiosta.
Materiaalin ominaisuudet (Nimellinen Arvot) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Vertailumalli |
|
|
Testimenetelmä |
(sinteröityynä) |
MPIF 35 |
Ultimaatti Venyvyys Lujuus (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Tuotto Vahvuus (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Pituusmuutos (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Pinta Kohtaus(R a )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (tyypillinen) |
|
Kovuus (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tyypillinen) |
Tiheys |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7,86 (min=7,84) |
7.6 (tyypillinen) |
% |
|
≥96% |
Kemiallinen koostumus [paino-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
- Kyllä |
S |
N |
O |
Kokonaisuus Muu |
Min |
Bal |
10,0% |
16.0% |
– |
2,0 % |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14.0% |
18.0% |
0,03% |
3,0% |
2,0 % |
1,0 % |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1,0 % |
Huomautus:
1) Kaikki ilmoitettu arvot ovat tyypillisiä ominaisuuksia nimellisessä koostumuksessa ja tiheydessä
2) Ilmoitettu arvo on lämpökuormitety
3) Ilmoitus: Kaikki ilmoitettujen arvojen tarkoituksena on vain viite. Tässä sisältyvät tiedot voivat muuttua ilman varoitusta ja ne perustuvat tietyihin sovelluksiin. Mitään takuita tai takeita ei tehdä näiden arvojen suhteen.