EN
لینک‌های سریع
چاپ سه بعدی (3DP)، که همچنین به عنوان فناوری تولید افزایشی (AM) شناخته می‌شود، تکنیکی برای تولید قطعات جامد است که بر اساس داده‌های سه‌بعدی CAD و از طریق تجمع لایه به لایه مواد انجام می‌شود.
توسعه تاریخی فناوری چاپ سه بعدی یک فرآیند پیوسته پیشرفت و گسترش است. از فناوری رسانه‌سازی سریع در دوران اولیه تا کاربرد گسترده آن در حال حاضر، فناوری چاپ سه بعدی در زمینه‌های طراحی و تولید مانند طراحی جواهرات، طراحی و تولید کفش، طراحی صنعتی، طراحی معماری، طراحی مهندسی و ساخت، طراحی و تولید خودرو، و همچنین زمینه‌های پزشکی مانند هوافضا و دندانپزشکی استفاده شده است.
راحت و سریع: چاپ سه بعدی می تواند قطعاتی از هر شکل را مستقیماً از داده های گرافیکی کامپیوتر تولید کند، بدون نیاز به پردازش مکانیکی یا قالب ها، که دوره توسعه محصول را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و نیازهای طراحی پیچیده یا خلاقانه را برآورده می کند.
کاهش هزینه های تولید: چاپ سه بعدی فرآیند تولید را ساده می کند و هزینه های نیروی کار و مواد را کاهش می دهد. در مقایسه با تولید سنتی، چاپ سه بعدی نیازی به ایجاد خطوط تولید ندارد، عملیات آن ساده است و می تواند انواع مختلف محصولات را به صورت سریع و مؤثر تولید کند.
تولید ساختار پیچیده: فناوری چاپ سه بعدی می تواند شکل های هندسی پیچیده و ساختارهای داخلی ایجاد کند که با روش های تولید سنتی دسترسی به آنها دشوار است، بدون افزایش هزینه های تولید.
کوتاه کردن دوره تحقیق و توسعه: چاپ سه بعدی می تواند نمونه های اولیه را به سرعت تولید کند، فرآیندهای توسعه و آزمایش محصول را تسکین کند و زمانی که از طراحی تا بازاریابی می پردازد را کاهش دهد.
تولید توزیع شده: بدون نیاز به کارخانجات مرکزی بزرگ، تولید می‌تواند در مکان‌های مختلف انجام شود، که منجر به بهبود انعطاف‌پذیری و راحتی تولید می‌شود.
کاهش هزینه‌های قالب: برای برخی محصولاتی که نیاز به قالب دارند، چاپ سه بعدی می‌تواند نیاز به قالب‌های گران قیمت را کاهش دهد یا حتی حذف کند.
تنوع مواد: امکان استفاده از انواع مواد مختلف، از جمله پلاستیک، فلزات، سرامیک، مواد مرکب و غیره، برای سازگاری با سناریوهای کاربردی مختلف.
تولید سفارشی: بر اساس نیازهای مشتری، به راحتی محصولات منحصربه‌فرد تولید کنید تا نیازهای طراحی شخصی شده را برآورده کنید.
استفاده از فناوری چاپ سه بعدی در صنعت مدرن به طور فزاینده‌ای رواج پیدا می‌کند و جنبه‌های منحصر به فرد آن، امکان دستیابی به بیشترین تصورات را برای سازندگان فراهم می‌کند. متفاوت با روش‌های سنتی تولید، فناوری چاپ سه بعدی اجازه می‌دهد که اشیاء به طور مستقیم از فایل‌های طراحی کامپیوتری تولید شوند. انعطاف‌پذیری این فناوری نه تنها شخصی‌سازی شکل، اندازه و ساختار را ممکن می‌سازد، بلکه تبدیل سریع و دقیق ساختارهای هندسی پیچیده به محصولات جامد را نیز فراهم می‌آورد. فناوری چاپ سه بعدی به طراحان و مهندسان اجازه می‌دهد تا انواع آثار شگفت‌انگیز را به دلخواه خود ایجاد کنند.
پس‌آمد فناوری چاپ سه بعدی به مجموعه‌ای از پردازش‌ها و تیمارهای انجام‌شده بر روی قطعات چاپ‌شده پس از تکمیل فرآیند چاپ سه بعدی اشاره دارد، به منظور کسب کیفیت سطحی بهتر، دقت و عملکرد. روش‌های پس‌آمد موجود در بازار شامل تمیزکاری، پُرکاری، پاشیدن و تیمار حرارتی هستند.
پس‌آزمایش Pollson - Dyewin شامل حذف پودر، درمان سطحی، رنگ‌آمیزی و تلمیخ فلز است.
فولاد نردبانی 17-4PH
EN 1.4542
UNS S17400
فولاد نردبانی 17-4PH برای سیستم‌های HP Metal Jet طراحی شده است. 17-4PH در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و خواص مکانیکی خوب با مقاومت خوب ضد زنگ‌زنگی دارند، استفاده می‌شود. این ماده ارزشمند به طور گسترده در صنایع هوافضا، پزشکی، دریایی، پردازش غذا و خودرو استفاده می‌شود.
|
خواص مواد (مقادیر نامنظم) مقادیر |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
معیار |
|
|
|
روش آزمایش |
(H900) |
MPIF (H900) |
|
نهایی حالت کششی قدرت (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (حداقل=1261) |
≥1070 |
|
ممانعه تسلیم (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (حداقل=1136) |
≥970 |
|
|
دیرینگ (%) |
XYZ |
µ=6% (حداقل=4%) |
≥4% |
|
|
سطح خشونت (R a )2) |
XYZ |
|
7.8 میکرون (معمولی) |
|
|
سختی (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (کمینه=33) |
35 (معمولی) |
|
تراکم |
گرم در سانتی‌متر مکعب |
ASTM B311 |
µ=7.65 (حداقل=7.63) |
7.5 (معمولی) |
|
% |
|
>96% |
||
|
تشکیل شیمیایی [درصد وزنی] |
|||||||||||
|
|
ف |
نه |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
منگنز |
آره |
پ |
ثانیه |
کل دیگر |
|
حداقل |
تعادل |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
|
حداکثر |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0٪ |
1.0٪ |
0.04% |
0.03% |
1.0٪ |
یادداشت:
۱) همه مقادیر گزارش شده خواص معمولی در ترکیب نامزد و چگالی هستند
۲) مقدار گزارش شده پس از معالجه حرارتی است
۳) اعلام مسئولیت: همه مقادیر گزارش شده فقط برای منظورهای مرجع هستند. اطلاعات موجود در اینجا بدون اعلان قبلی قابل تغییر هستند و بر اساس طراحی کاربردهای خاص هستند. هیچ ضمانت یا تضمینی علیه این مقادیر ارائه نشده است.
316L استیل ضد زنگ
EN 1.4404
UNS S31603
فولاد ریزدانه 316L Metal Jet HP برای پردازش در سیستم‌های HP Metal Jet طراحی شده است. فولاد 316L در کاربردهایی که نیازمند مقاومت بسیار بالا به فرسودگی، کشش ممتاز و قابلیت تراوگی دارند، استفاده می‌شود.
محتوای آلیاژ بالا و کربن پایین فولاد 316L آن را برای قطعات مورد استفاده در صنایع خودرو، پزشکی و نفت/شیمی به دلیل ویژگی‌های قدرتمند و مقاومت علیه فرسودگی، مناسب می‌کند.
|
خواص مواد (مقادیر نامنظم) مقادیر |
||||
|
|
|
|
HP Metal Jet |
معیار |
|
|
|
روش آزمایش |
(به عنوان سنتر) |
MPIF 35 |
|
نهایی حالت کششی قدرت (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (حداقل=557) |
≥450 |
|
بازده مقاومت(MPa) |
XYZ |
µ=227 (حداقل=216) |
≥140 |
|
|
دیرینگ (%) |
XYZ |
µ=61% (حداقل=59%) |
≥40% |
|
|
سطح خشونت (R a )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (معمولی) |
|
|
سختی(HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (حداقل=56) |
67 (معمولی) |
|
تراکم |
گرم در سانتی‌متر مکعب |
ASTM B311 |
µ=7.86 (حداقل=7.84) |
7.6 (معمولی) |
|
% |
|
≥96% |
||
|
تشکیل شیمیایی [درصد وزنی] |
|||||||||||
|
|
ف |
نه |
Cr |
C |
م |
منگنز |
آره |
ثانیه |
ن |
O |
کل دیگر |
|
حداقل |
تعادل |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0٪ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
حداکثر |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3.0% |
2.0٪ |
1.0٪ |
0.030% |
۰.۱۰٪ |
0.20% |
1.0٪ |
یادداشت:
۱) همه مقادیر گزارش شده خواص معمولی در ترکیب نامزد و چگالی هستند
۲) مقدار گزارش شده پس از معالجه حرارتی است
۳) اعلام مسئولیت: همه مقادیر گزارش شده فقط برای منظورهای مرجع هستند. اطلاعات موجود در اینجا بدون اعلان قبلی قابل تغییر هستند و بر اساس طراحی کاربردهای خاص هستند. هیچ ضمانت یا تضمینی علیه این مقادیر ارائه نشده است.
