3D printimine (3DP), mida nimetatakse ka lisandtootmistechnoloogiateks (AM), on tehnik, millega toodetakse täisosaid kiitematerjalide kogunemise abil kolmemõõtmelise CAD andmete põhjal kihekaupa.
3D printimistechnoloogia ajalooline areng on pidev edenemise ja laienemise protsess. Varases rapid prototüüpimisest tänapäevasele laiemale kasutamisele, on 3D printimistechnoloogiat rakendatud disaini- ja tootmisvaldkondades, nagu juveliiri disain, jalavara disain ja tootmine, tööstuslik disain, arhitektuuridisain, tööstusdisain ja ehitus, autode disain ja tootmine ning meditsiinivaldkondades, nagu lennundus ja hambaarstitegevus.
Kohusetu ja kiire: 3D-printimine võib otsest tekitada millist tahes kuju kohta osi arvutigraafikaandmetest, ilma mehaanilise töötlemise või vormide vajaduseta, mille tulemusel lühendatakse toote arendus tsüklit ja rahuldavad keerukate või loovalt disainitud vajadusi.
Tootmiskulude vähendamine: 3D-printimine lihtsustab tootmisprotsessi ja vähendab tööjõu ja materjalikulusid. Võrreldes traditsioonilise tootmiskokkuvõttes ei nõua 3D-printimine tootmeline linna loomist, on hõlpsasti kasutatav ning suudab kiiresti ja tõhusalt toota erinevaid tüüpe tooteid.
Rohkem kvalifikatsioone struktuuride tootmine: 3D-printimisteeg võib toota keerulisi geomeetrilisi kuju ja sisesstruktuure, mis on raske saavutada traditsiooniliste tootmismeetoditega ilma et see ei suurenda tootmiskulusid.
Lühendab R&D tsüklit: 3D-printimine võib kiirelt toota prototüüpe, kiirendab toote arendamist ja testimisprotsesse ning lühendab aega, mis kulub disainist turule jõudmiseks.
Dispersiivne tootmine: Suurte kesksete tehasite vajaduseta saab toota erinevates asukohtades, parandades tootmise jõulust ja mugavust.
Moodelikulude vähendamine: Mõne toote puhul, mis nõuab moodeleid, võib 3D-printimine vähendada või isegi täielikult tühistada kalliste moodeleate vajadust.
Materjalide mitmekesisus: Erinevate materjalide kasutamine on võimalik, sealhulgas plastidest, metallidest, keramikast, segematerjalidest jne, et sobida erinevatesse rakendusskenaariumitesse.
Kohandatud tootmine: Klienti vajadustel põhjendatult valmistada unikaalseid tooteid, et rahuldada personaalseid disaininõudeid.
3D-printimise tehnoloogia rakendamine kaasaegses tööstuses muutub üha laiemahulisemaks, ja selle unikaalsed eelised võimaldavad loojatele saavutada rohkem kujutlust. Erinevalt traditsioonilistest tootmismeetoditest lubab 3D-printimise tehnoloogia objektide otsest tootmist arvuti disainifailidest. Selle tehnoloogia paindlikkus võimaldab mitte ainult kujunduse, suuruse ja struktuuri personaalset kohandamist, vaid ka keeruliste geomeetriliste struktuuride kiiret ja täpset teisendamist konkreetseteks toodeteks. 3D-printimise tehnoloogia võimaldab disaineritel ja inženüridele luua mitmesuguseid imelisti töid suvaliselt.
3D-printimise järeltöötlemine viitab trükite osade pärast printimist toimuva seriana töötlemisele, et saavutada parem pindla kvaliteet, täpsus ja jõudlus. Turgul saadaval on erinevaid järeltöötlemismeetodeid, sealhulgas puhastamine, poliireerimine, maalimine ja kütmistöötlemine.
Pollson - Dyewin pärast töötlemist kaasneb pulmide eemaldamine, pinnaku töötlemine, värvi ja metallipuhastus.
17-4PH Roostevaba teras
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH roostevaba teras on mõeldud töötlemiseks HP Metal Jet süsteemides. 17-4PH kasutatakse rakendustes, kus on vaja suurt jõudlust ja hea mehaanilisi omadusi koos heaga korroosioonivastusega. See väärtuslik materjal on laialdaselt kasutatav lennundus-, meditsiini-, mere-, toiduainetööstuse ja autotööstuses.
Materjali omadused (Nimetus) Väärtused |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Standard |
|
|
Testimismeetod |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimaatne Lahutav Tugevused (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Järelmõjujõud (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Pikkusemuutus (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Pind Kotisus(R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tavapärane) |
|
Kõvus(HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tavapärane) |
Tihedus |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7,63) |
7.5 (tavapärane) |
% |
|
>96% |
Keemiline koosseis [kaalprotsentides] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Kokku Muud |
Min |
Bal |
3,0% |
15,5% |
– |
3,0% |
0,15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5,0% |
17,5% |
0,07% |
5,0% |
0,45% |
1,0% |
1,0% |
0,04% |
0.03% |
1,0% |
Märkus:
1) Kõik teatud väärtused on tavalised omadused nimetud koostisega ja tihega
2) Teatud väärtus on külmelt toodetud
3) Väljund: Kõik teatud väärtused on ainult viiteks. Sisu muutmine ilma ette teatamata võib muutuda ja sõltub spetsiifilistest rakendustest. Nende väärtuste vastu ei anta garantiid ega tagatisi.
316L roostevaba teras
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L roostevaba teras on kujundatud töötlemiseks HP Metal Jet süsteemides. 316L kasutatakse rakendustes, mis nõuavad eriti kõrget korroosioonivastust, suure pikkendumist ja muutlikkust.
Kõrge ligendisisaldus ja madal süsiniku sisaldus muudavad 316L sobivaks osade jaoks autotööstuses, meditsiinis ja õlituse/keemiatööstuses tõttu tema karakteristlikele jõuveele ja korroosioonivastusele.
Materjali omadused (Nimetus) Väärtused |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Standard |
|
|
Testimismeetod |
(sinterdamisel) |
MPIF 35 |
Ultimaatne Lahutav Tugevused (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Tootmine Vastupidavus (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Pikkusemuutus (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Pind Kotisus(R a )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (tavapärane) |
|
Kõvus (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tavapärane) |
Tihedus |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (min=7.84) |
7.6 (tavapärane) |
% |
|
≥96% |
Keemiline koosseis [kaalprotsentides] |
|||||||||||
|
Fe |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Kokku Muud |
Min |
Bal |
10,0% |
16,0% |
– |
2,0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14,0% |
18,0% |
0.03% |
3,0% |
2,0% |
1,0% |
0,030% |
0,10% |
0,20% |
1,0% |
Märkus:
1) Kõik teatud väärtused on tavalised omadused nimetud koostisega ja tihega
2) Teatud väärtus on külmelt toodetud
3) Väljund: Kõik teatud väärtused on ainult viiteks. Sisu muutmine ilma ette teatamata võib muutuda ja sõltub spetsiifilistest rakendustest. Nende väärtuste vastu ei anta garantiid ega tagatisi.