Dlouhodobé partnerství mezi Pollson a BJ-TECH & HP přispělo k industrializaci výroby pomocí lepidlové additivní technologie (AM) a dosáhlo hromadné výroby.
Na rozdíl od jiných AM technologií není metalické lepidlové sprejování omezeno na vytváření prototypů nebo malosériovou výrobu. Jako proces založený na sinterování mají dokončené součásti vlastnosti vhodné pro praktické použití. Ukázky součástí téměř úplně odpovídají sériovým součástem, což znamená, že tento proces může dosáhnout škálovatelného 3D tisku kovů, přesně reprodukuje i nejsložitější tvary - nikoli pouze na průmyslové úrovni, ale také v rámci požadované doby a nákladů.
Sinterování na bázi AM vyžaduje významnou míru odborných znalostí, které jsou také expertisou společnosti GKN Additive. S touto expertizou může společnost (s sídlem v Bonnu, Německo, a produkčními základy ve Spojených státech, Německu a Číně) předem detekovat potenciální problémy a vědět, jak je zabránit už od samého počátku.
Poskytujeme všechny kroky vývojového cyklu průmyslového AM produktu, od návrhu produktu přes 3D tisk až po sinterování a dokončení.
Pollsonova SLM řešení Použitím zeleného lasery s vlnovou délkou 532nm má charakteristiky krátké vlnové délky, vysoké výkonu a vysoké kvality paprsku. Možnosti výkonu lasery zahrnují 500W, 700W, 1000W a 2000W, což je ideální řešení pro sinterování materiálů s vysokou odrazivostí a suchých jako jsou měď, zlato, platin, hliník, stříbro, tantál a wolfram.
Absorpční míra většiny kovových materiálů k láserům je vyšší u kratších vlnových délek; spor je v tom, že vlnová délka je extrémně krátká. Zatímco se zajišťuje vysoká kvalita paprsku, technická obtíž při vytváření vysokovýkonných laserů se zdvojnásobila. Zelený laser je momentálně jedinou možností, která může současně dosáhnout mnoha výhod jako je krátká vlnová délka, vysoký výkon a vysoká kvalita paprsku.
DYEWIN exploze bezpečné automatické zařízení pro odebírání prášku SLS, MJF a další specializovaná zařízení pro odebírání prášku z 3D tiskaných dílů mohou efektivně odstraňovat prášek dávkově, což významně zvyšuje účinnost odebrání prášku a snižuje náklady. Zařízení se ovládá dotykovou obrazovkou a parametry se zobrazují číslicově, aby se zvýšila inteligence zařízení a přesnost čištění prášku. Je vybaveno košíkem o objemu 70L pro zpracování více 3D tiskaných dílů.
1. Jedno tlačítko k startu, manuálně-automatrická integrace
2. dávkové automatické odstranění prachu 3D tisku
3. rovnoměrně očistit prach a vyhnout se poškození součástí
4. pulzní filtrace, čištění prachu je čistší a ekologičtější
5. 5-15 minut za cyklus, což odpovídá rychlosti zpracování 3-4 ručních pískových strojů, vysoká efektivita
6. Zařízení používá protiexplozní součásti, které významně zvyšují bezpečnost procesu čištění prachu
Typ stroje | AUTO-JET C 700 |
Materiál na pískování | Skleněný korálek |
Čas cyklu odstraňování prachu | 5-15min |
Kapacita odprachu po běhu | Až 75 % kapacity EOS P396 nebo HP MJF Fusion 4200 pro celou výrobní úlohu |
Objem rotujícího koše | 70L |
Velikost pracovního prostoru | 1120*980*1230mm |
Velikost stroje | 1480*1580*1880mm |
Hmotnost stroje | 300kg |
Automatické Borcadid trysky | 2 ks |
Ruční Borcadid trysky | 1 ks |
Explozivně bezpečná ionizovaná trysková tyč | 2 ks |
Vysokorychlostní trysky | 1 ks |
Požadavek na komprimovaný vzduch | Suché/Bez oleje |
Spotřeba komprimovaného vzduchu | ≥2.4m3/min |
Kapacita stroje | 1,1 kW |
Požadavky na napájení | 220V~50Hz |
DYEWIN AUTO-JET P 700 automatické vyhazovací zařízení s výbušně bezpečnou povrchovou úpravou pro polymerové tiskárny 3D, profesionální zařízení pro povrchovou úpravu, které efektivně uzavírá póry na povrchu tisku pomocí DYEWIN speciálního písku, zlepšuje vizuální efekty, odolnost povrchu proti škrábání a jeho lesk, je důležitou součástí záruky kvality barvení. Zařízení je ovládáno dotykovým obrazovkou a parametry jsou zobrazovány číslicově, což zvyšuje inteligenci zařízení a přesnost povrchové úpravy. Je také vybaveno košítkem o objemu 70L pro zpracování více 3D tiskaných součástí.
Technické výhody:
1. Hrubost povrchu se sníží o 50 % a odolnost povrchu proti škrábání a lesk součástí se významně zvýší.
2. Filtrační prvek pro odstraňování prachu, efektivně filtrovaný čistší prach a ekologičtější.
3. Vysoké napětí ionizace může efektivně odstranit statické elektricitě z pracovní komory a povrchu práce.
4. Vyžaduje cyklonový separátor, který lépe odstraňuje nepožadované látky a prach ze zvláštních pískových materiálů, zvyšuje využití materiálu a snižuje náklady
5. Účinně zpracovává materiály jako PA12, PA11, PA6, TPU a další
Typ stroje | AUTO-JET P 700 |
Materiál na pískování | DYEWIN Speciální materiál pro šlehaní |
Čas cyklu nanesení | 5-15min |
Kapacita nanesení za jedno běhnutí | Až 75 % kapacity EOS P396 nebo HP MJF Fusion 4200 pro celou výrobní úlohu |
Objem rotujícího koše | 70L |
Velikost pracovního prostoru | 1120*980*1230mm |
Velikost stroje | 1480*1580*1880mm |
Hmotnost stroje | 300kg |
Automatické Borcadid trysky | 2 ks |
Ruční Borcadid trysky | 1 ks |
Automaticky ionizované proudové trysky | 2 ks |
Vysokorychlostní trysky | 1 ks |
Požadavek na komprimovaný vzduch | Suché/Bez oleje |
Spotřeba komprimovaného vzduchu | ≥2.4m3/min |
Kapacita stroje | 1,1 kW |
Požadavky na napájení | 220V~50Hz |
DYEWIN inteligentní barvící stroj je profesionálním zařízením na barvení polymerových součástek 3D tisku. Stroj ovládá jednoduchou operaci prostřednictvím dotykového obrazovky a celý proces barvení je automatizovaný. Během procesu není potřeba žádné ruční zásahy. Celý proces barvení je vysokoefektivní díky automatickému barvení, a po jeho dokončení lze vyjmout čisté součásti. Díky řízení vysoké teploty, vysokého tlaku a stoupání teploty může barva plně proniknout do 3D tiskem vytvořených součástí, aby se zajistila shoda barevnosti a rovnoměrnost barvení součástí. DW-50 je vybaven objemem barvení 50L, což je vhodné pro zákazníky s potřebami hromadné výroby na zakázku, jako jsou výrobní dílny nebo koneční zákazníci.
Technické výhody:
01. Samovývojovaná barva prošla certifikací evropské normy bezpečnosti hraček EN71
02. Vhodné pro SLS/MJF/SLA
03. Automatizovaný proces barvení bez ručního zásahu
04. Vysoká pevnost barvy a rovnoměrná povrchová struktura
05. Barvy RAL a PANTONE lze přizpůsobit
Typ stroje | DW-50 |
Čas cyklu barvení | 1,5-2,5 hodin |
Schopnost barvit za jedno běhnutí | Až 75 % kapacity EOS P396 nebo HP MJF Fusion 4200 pro celou výrobní úlohu |
Objem barvení | 25L/37,5L/50L |
Hloubka barvení | 0,1-0,2mm |
Teplota barvení | 110-130℃ |
Standardní barva | 12 barev (HP MJF pouze pro 7 barev) |
Maximální velikost součásti | φ380*300mm |
Podpůrná technologie | SLS/MJF/SLA |
Požadavky na napájení | 3P 380V~50Hz |
Kapacita stroje | 7kW |
Zdroje | Suchý a olejově volný komprimovaný vzduch 2bar |
Doporučuje se měkká voda | |
Velikost stroje | 1250*850*1050mm |
Metalické 3D tisk postranní zpracování MP30
Profesionální řešení pro postranní zpracování metalického 3D tisku, které dokáže leštít kovovou povrch, zlepšit hrubost povrchu na 1-4μm. Podporuje různé technologie metalického 3D tisku včetně SLM, nepřímého formování, titanové slitiny, nerdzivé oceli, hliníkové slitiny a další materiály.