الطابعة ثلاثية الأبعاد (3DP)، والمعروفة أيضًا بتقنيات التصنيع الإضافي (AM)، هي تقنية لتصنيع الأجزاء الصلبة بناءً على بيانات CAD ثلاثية الأبعاد من خلال تراكم المواد طبقة تلو الأخرى.
تطور تاريخ تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد هو عملية مستمرة من التقدم والتوسع. منذ ظهور تقنية النماذج السريعة في بدايتها وحتى تطبيقاتها الواسعة اليوم، تم استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في مجالات التصميم والتصنيع مثل تصميم المجوهرات، تصميم وتصنيع الأحذية، التصميم الصناعي، التصميم المعماري، التصميم الهندسي والبناء، تصميم وتصنيع السيارات، وكذلك المجالات الطبية مثل الطيران الفضائي وطب الأسنان.
مريحة وسريعة: يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنشاء أجزاء ذات أي شكل مباشرة من بيانات الرسومات الحاسوبية، دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية أو قوالب، مما يقلل بشكل كبير من دورة تطوير المنتج ويحقق احتياجات التصميم المعقد أو الإبداعي.
تقليل تكاليف الإنتاج: تبسط الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية التصنيع وتقلل من تكاليف العمالة والمواد. مقارنةً بالتصنيع التقليدي، لا تحتاج الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى إنشاء خطوط إنتاج، وهي سهلة التشغيل ويمكنها إنتاج أنواع مختلفة من المنتجات بسرعة وكفاءة.
تصنيع الهياكل المعقدة: يمكن لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج أشكال هندسية معقدة وبنية داخلية صعبة المنال باستخدام طرق التصنيع التقليدية دون زيادة تكاليف التصنيع.
اختصار دورة البحث والتطوير: يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنتاج النماذج الأولية بسرعة، مما يسرع عمليات تطوير واختبار المنتجات ويختصر الزمن من التصميم إلى السوق.
التصنيع الموزع: بدون الحاجة إلى مصانع مركزية كبيرة، يمكن تنفيذ الإنتاج في مواقع مختلفة، مما يحسن مرونة ومريحة الإنتاج.
تقليل تكاليف القوالب: لبعض المنتجات التي تحتاج إلى قوالب، يمكن لطباعة ثلاثية الأبعاد تقليل أو حتى القضاء على الحاجة إلى قوالب مكلفة.
التنوع المادي: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك البلاستيك، المعادن، السيراميك، المواد المركبة، وما إلى ذلك، لتلبية سيناريوهات تطبيقية مختلفة.
الإنتاج المخصص: بناءً على احتياجات العملاء، يمكن تصنيع منتجات فريدة بسهولة لتلبية متطلبات التصميم المخصص.
تصبح تطبيقات تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في الصناعة الحديثة أكثر انتشارًا، وتمكن ميزاتها الفريدة المبدعين من تحقيق المزيد من الخيال. على عكس طرق التصنيع التقليدية، تتيح تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد تصنيع الأجسام مباشرةً من ملفات التصميم الحاسوبية. المرونة التي توفرها هذه التقنية لا تقتصر فقط على إمكانية التخصيص الشخصي للشكل والحجم والهيكل، بل تمكن أيضًا من تحويل الهياكل الهندسية المعقدة إلى منتجات صلبة بسرعة ودقة. تتيح تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمصممين والمهندسين إنشاء مجموعة متنوعة من الأعمال الرائعة حسب الرغبة.
تشير معالجة ما بعد الطباعة في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى سلسلة من العمليات والمعالجة التي يتم تنفيذها على القطع المطبوعة بعد اكتمال عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد، وذلك بهدف الحصول على جودة سطحية أفضل، ودقة وأداء أعلى. تشمل طرق المعالجة المتاحة في السوق التنظيف، والتلميع، والرش، ومعالجة الحرارة.
معالجة ما بعد Pollson - Dyewin تشمل إزالة المسحوق، معالجة السطح، التلوين، وتصقيل المعدن.
الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH
EN 1.4542
UNS S17400
تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH لمعالجة أنظمة HP Metal Jet. يستخدم 17-4PH في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية وخواص ميكانيكية جيدة مع مقاومة جيدة للتآكل. هذا المادة القيمة تُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران، والطبية، والبحرية، ومعالجة الأغذية والسيارات.
خصائص المواد (اسمي القيم) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
معيار المقارنة |
|
|
طريقة الاختبار |
(H900) |
MPIF (H900) |
نهاية الشد القوة (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (الحد الأدنى=1261) |
≥1070 |
قوة التحمل (ميجا باسكال) |
XYZ |
µ=1152 (الحد الأدنى=1136) |
≥970 |
|
التمدد (%) |
XYZ |
µ=6% (الحد الأدنى=4%) |
≥4% |
|
السطح خشونة (R أ )2) |
XYZ |
|
7.8 ميكرومتر (نموذجي) |
|
صلادة (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (أدنى=33) |
35 (نموذجي) |
الكثافة |
غ/سم³ |
ASTM B311 |
µ=7.65 (الحد الأدنى = 7.63) |
7.5 (نموذجي) |
% |
|
>96% |
التكوين الكيميائي [وزن-%] |
|||||||||||
|
فاي |
نـي |
كري |
ج |
نحاس |
Nb+Ta |
منغنيز |
نعم |
فوسفور |
س |
إجمالي أخرى |
دقيقة |
بال |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
ماكس |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1.0% |
1.0% |
0.04% |
0.03% |
1.0% |
ملاحظة:
1) جميع القيم المبلغ عنها هي خصائص نموذجية عند التكوين الاسمي والكثافة
2) القيمة المبلغ عنها هي بعد المعالجة الحرارية
3) إخلاء المسؤولية: جميع القيم المبلغ عنها هي لأغراض المرجعية فقط. المعلومات الواردة هنا تخضع للتغيير دون إشعار وتعتمد على تصاميم التطبيقات الخاصة. لا يوجد أي ضمان أو ضمان ضد هذه القيم.
316L الفولاذ المقاوم للصدأ
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L الفولاذ المقاوم للصدأ مصمم للاستخدام في أنظمة HP Metal Jet. يستخدم 316L في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل بشكل كبير، وتمددًا وليونة ممتازين.
المحتوى العالي من السبائك والكربون المنخفض يجعل 316L خيارًا رائعًا للأجزاء المستخدمة في الصناعات السيارات، الطبية، والنفط/الكيميائية بسبب قوته العالية ومقاومته للتآكل.
خصائص المواد (اسمي القيم) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
معيار المقارنة |
|
|
طريقة الاختبار |
(كما تم صهره) |
MPIF 35 |
نهاية الشد القوة (Mpa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (الحد الأدنى=557) |
≥450 |
أَثْمَر القوة (MPa) |
XYZ |
µ=227 (الحد الأدنى=216) |
≥140 |
|
التمدد (%) |
XYZ |
µ=61% (الحد الأدنى=59%) |
≥40% |
|
السطح خشونة (R أ )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (نموذجي) |
|
صلابة (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (الحد الأدنى=56) |
67 (نموذجي) |
الكثافة |
غ/سم³ |
ASTM B311 |
µ=7.86 (الحد الأدنى=7.84) |
7.6 (نموذجي) |
% |
|
≥96% |
التكوين الكيميائي [وزن-%] |
|||||||||||
|
فاي |
نـي |
كري |
ج |
Mo |
منغنيز |
نعم |
س |
ن |
أكسجين |
إجمالي أخرى |
دقيقة |
بال |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
ماكس |
|
١٤.٠% |
١٨.٠% |
0.03% |
3.0% |
2.0% |
1.0% |
٠.٠٣٠% |
0.10% |
0.20% |
1.0% |
ملاحظة:
1) جميع القيم المبلغ عنها هي خصائص نموذجية عند التكوين الاسمي والكثافة
2) القيمة المبلغ عنها هي بعد المعالجة الحرارية
3) إخلاء المسؤولية: جميع القيم المبلغ عنها هي لأغراض المرجعية فقط. المعلومات الواردة هنا تخضع للتغيير دون إشعار وتعتمد على تصاميم التطبيقات الخاصة. لا يوجد أي ضمان أو ضمان ضد هذه القيم.