3D-drukking (3DP), ook bekend as additiewe vervaardigingstegnologieë (AM), is 'n tegniek vir die vervaardiging van soliede dele gebaseer op driedimensionele CAD-data deur laag vir laag materiaalopbou.
Die historiese ontwikkeling van 3D-druktegnologie is 'n voortdurende proses van vooruitgang en uitbreiding. Vanaf vroeë vinnige prototipetegnologie tot sy wydverspreide toepassing vandag, word 3D-druktegnologie toegepas in ontwerp- en vervaardigingsvelds soos sieraadontwerp, skoontwerp en -vervaardiging, industriële ontwerp, argitektoniese ontwerp, ingenieursontwerp en bou, motorontwerp en -vervaardiging, sowel as mediese velds soos lughawe en tandsorg.
Gemaklik en vinnig: 3D-printing kan dele van enige vorm direk uit rekenaargrafiekdata genereer, sonder die noodsaaklikheid van meganiese verwerking of gogte, wat die produksieontwikkelingsiklus aansienlik verkort en die behoeftes van komplekse of kreatiewe ontwerpe bevredig.
Verlaag produksiekoste: 3D-printing vereenvoudig die vervaardigingsproses en verlaag arbeid- en materiaalkoste. In vergelyking met tradisionele vervaardiging vereis 3D-printing nie die opstel van produksielyne nie, is makliker om te bedryf en kan verskeie tipes produkte vinnig en doeltreffend produseer.
Vervaardiging van komplekse strukture: 3D-printingstegnologie kan komplekse geometriese vorme en interne strukture produseer wat moeilik deur tradisionele vervaardigingsmetodes bereik kan word, sonder om vervaardigingkoste te verhoog.
Verkort O&U-siklus: 3D-printing kan vinnig prototipes produseer, versnelling gee aan die produkontwikkeling- en toetsingsprosesse en verkort die tyd van ontwerp na mark.
Verspreide vervaardiging: Sonder die noodsaaklikheid van groot sentraliseerde fabriekte kan produksie op verskillende plekke plaasvind, wat produksievroulikheid en gemak verbeter.
Verminder moldkoste: Vir sommige produkte wat molds benodig, kan 3D-drukking moldkoste verminder of selfs die behoefte daaraan elimineer.
Materiële diversiteit: Moontlik om verskeie materialen te gebruik, insluitend plastiek, metale, keramiek, samegestelde materialen, ens., om aan verskillende toepassingsgevalle te voldoen.
Gepersonaliseerde produksie: Gebaseer op klantebehoeftes, maklik unieke produkte vervaardig om persoonlike ontwerpeisowwe te voldoen.
Die toepassing van 3D-druktingstegnologie in die moderne bedryf word al hoe algemener, en sy unieke voordele maak dit moontlik vir skeppers om meer verbeelding te bereik. Anders as tradisionele vervaardigingsmetodes laat 3D-druktingstegnologie toe dat voorwerpe direk uit rekenaarontwerpbestande gemaak kan word. Die veelsydigheid van hierdie tegnologie stel nie net persoonlike aanpassing van vorm, grootte en struktuur in die kaart nie, maar maak dit ook moontlik om komplekse geometriese strukture vinnig en akkuraat in soliede produkte oor te skakel. 3D-druktingstegnologie stel ontwerpers en ingenieurs in staat om verskeie opwindende werke na hul eie wil te skep.
Die naverwerking van 3D-druktingstegnologie verwys na 'n reeks prosesse wat op die gedrukte komponente toegepas word nadat 3D-drukting voltooi is, ten einde beter oppervlak-kwaliteit, presisie en prestasie te verkry. Naverwerkingsmetodes wat beskikbaar is op die mark sluit skoonmaak, poliering, spuiting en hitbehandeling in.
Pollson - Dyewin navorprosessering sluit poederverwijdering, oppervlaktesbehandeling, verven en metaalpoetsing in.
17-4PH Roestvrye Staal
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet 17-4PH roestvrye staal is ontwerp vir prosessering in HP Metal Jet stelsels. 17-4PH word gebruik in toepassings wat hoë sterkte en goeie meganiese eienskappe met goeie korrosiebestendigheid vereis. Hierdie waardevolle materiaal word wydverspreid in die lugvaart-, mediese, seevaart-, voedselverwerking- en motorbedrywes gebruik.
Materiaal eienskappe (Nominaal Waardes) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referentiestandaard |
|
|
Toets Metode |
(H900) |
MPIF (H900) |
Uiteindelik Treksterkte Sterkte (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Vermoeingssterkte (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Lengteverlenging (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Oppervlak Roughness (R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (tipies) |
|
Hardheid (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (tipies) |
Dichtheid |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (tipies) |
% |
|
>96% |
Kemiese Samestelling [gewig-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ek |
Kr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Ja |
P |
S |
Totaal Ander |
Min |
Bal |
3.0% |
15.5% |
– |
3.0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1,0% |
1,0% |
0.04% |
0.03% |
1,0% |
Nota:
1) Alle gemelde waardes is tipiese eienskappe by nominaal samestelling en digtheid
2) Gerapporteerde waarde is hitgehandel
3) Vrywaringsverklaring: Alle gerapporteerde waardes is slegs vir verwysingsdoeleindes. Inligting hierin is onderhewig aan verandering sonder kennisgewing en gebaseer op spesifieke toepassingsontwerpe. Geen versekering of garantie word teenoor hierdie waardes gegee nie.
316L vlekvrye staal
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L roestvrye staal is ontwerp vir verwerking in HP Metal Jet-stelsels. 316L word gebruik in toepassings wat uiterste korrosieresistensie, uitstekende rek en plooibaarheid vereis.
Die hoë legering en lae koolstofinhoud maak 316L 'n uitstekende keuse vir komponente in die motor-, mediese en ol/kemikalierindustrie as gevolg van sy kenmerkende hoë sterkte en korrosieresistensie.
Materiaal eienskappe (Nominaal Waardes) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referentiestandaard |
|
|
Toets Metode |
(soos gesinter) |
MPIF 35 |
Uiteindelik Treksterkte Sterkte (MPa) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Opbrengs Sterkte (MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Lengteverlenging (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Oppervlak Roughness (R a )2) |
XYZ |
|
7.7 µm (tipies) |
|
Hardheid (HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (tipies) |
Dichtheid |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (min=7.84) |
7.6 (tipies) |
% |
|
≥96% |
Kemiese Samestelling [gewig-%] |
|||||||||||
|
Fe |
Ek |
Kr |
C |
Mo |
Mn |
Ja |
S |
N |
O |
Totaal Ander |
Min |
Bal |
10.0% |
16.0% |
– |
2.0% |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3.0% |
2.0% |
1,0% |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1,0% |
Nota:
1) Alle gemelde waardes is tipiese eienskappe by nominaal samestelling en digtheid
2) Gerapporteerde waarde is hitgehandel
3) Vrywaringsverklaring: Alle gerapporteerde waardes is slegs vir verwysingsdoeleindes. Inligting hierin is onderhewig aan verandering sonder kennisgewing en gebaseer op spesifieke toepassingsontwerpe. Geen versekering of garantie word teenoor hierdie waardes gegee nie.